注塑成型技术培训之工艺理解PPT课件.pptVIP

* 沒有做不到，只有想不到，一切皆有可能！ * （1）模具内塑料过分填塞，降低注塑压力,降低注塑量,射料缸温度太高 （2）注塑压力维持的时间过长，减少螺杆向前的时间(保压时间) （3）模具表面刮伤、多孔或擦伤，除去污点并抛光模具的表面 （4）模具的出模角度不足，使用每边为0.5度的最小出模角（角度越大，顶出越容易、运作越快） （5）倒陷的设计不当，保证倒陷没有锋角 （6）注塑件粘在高度抛光的模具表面，使用排气阀来去掉在把注塑件从高度抛光表面压出时产生的真空；啤出空辅助顶出 （7）不适当的顶出设备，增加顶出杆的数目或换上不同的系统 （8）塑料润滑不足，若允许就使用胶模剂；增加外部润滑剂，如硬脂酸锌 * 沒有做不到，只有想不到，一切皆有可能！ * 主流道粘模原因及排除方法： 1）冷却时间太短，主流道尚未凝固。2）主流道斜度不够（3~5度），应增加其脱模斜度。3）主流道衬套与射嘴的配合尺寸不当（通常比射嘴所用的半径大0.5mm）或没有对准，造成漏胶。4）主流道粗糙，检查有没有毛刺，它们可能引起倒陷；毛刺的原因是注口套在射嘴安置区硬化，或是在注口套加工是用了不正确的半径，主流道无冷却井。5）射嘴温度过低,增加射嘴温度或用一个独立的温度控制器给射嘴加热. 6）注口套内塑料过分填塞，降低注塑压力；减少螺杆向前时间。 7）塑料在注口内未完全固化，尤其是直径较大的注口，增加冷却时间，但更好