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公差分析讲义会计学第1页/共28页1. 公差分析1. 公差分析意义完美的设计反映顾客 Needs 工程能力分析统计性公差分析第2页/共28页1. 公差分析2. 术语整理 Nominal / Target - 确定产品的性能 或 在异常条件下决定适合的尺寸 - 为Sensitivity Analysis 提供尺寸变化的基准 USL/LSL - USL: Upper Spec Limit，规格上限 - LSL: Lower Spec Limit，规格下限。 Tolerance (公差) - 指顾客允许的限界尺寸 (USL 和 LSL) - 用数字确定 - 适用于组装品的特性和单位部品中 Min / Max(极限公差法,即Worst Case法) - 利用贡献部品尺寸公差, 设定System Gap的方法 Root Sum of Squares (RSS) - 根据 决定System的尺寸和复合部品的 Capability(能力) , 设定系统Capability(能力)的 统计性方法第3页/共28页1. 公差分析3. Min/Max和 RSSMin / MaxRSS 无类似工程数据时 在设计的最初阶段适用Min/Max 公差分析 Min/Max 公差分析是非常保守的方法. 此方法是假定所有的部品全都在限界 尺寸时的情况, 但此种情况计划不会 发生. 用于 制作模具的设计图纸出图前, 即 已收集到工程数据时 使用. RSS 公差分析方法 根据部品的变化量来 决定系统不良的可能性 根据RSS进行 6σ 设计时, 预想会发生 4.3ppm 不良4. 公差分析方法确定 System的允许差后, 通过 Tolerance Analysis, 参考工程能力, 进行System的工程能力分析, 最后确定CTQ的允许公差Min/Max最初的设计构想图设计部品的SpecSystem的Spec 目标尺寸 (Target) 决定部品公差 确定 USL, LSL ZGAP＜6σRSS最初的设机构想图System的Spec类似部品的工程能力System的工程能力设计部品的Spec 目标尺寸 (Target) 确定技术性要求条件 USL, LSL 类似标准偏差 ZGAP≥6σ 确定部品公差第4页/共28页1. 公差分析5. 公差设计方法 理想的 6σ 水平的设计是 :- 确认是否满足顾客要求 - 确认标准偏差 - 设计6σ 水平的公差 6σ 水平的公差是 :适用方法适用公差注意事项专家的意见1.55 X 推测值不考虑现在的设备,技术.有可能过大评价或过小评价.活用基准 Data4.65 X σLT6.15 X σST假设是长期工程时 : 使用生产 Data假设工程是在管理状态下假设是短期工程Data时 : 使用新规模具活用 Six Sigma方法6.15 X σST以合理的 Subgroup收集DataData 分为短期, 长期第5页/共28页1. 公差分析6. 公差分析原因良好的公差适用不但可以提高产品的品质和性能, 还可以在开发过程中减少模具修正的频度,使开发期间缩短良好的公差适用的优点不完整的公差适用结果 导致 由产品和模具/夹具引起的 开发迟延 由于较低的品质水平和较晚的市场进入 使 Market share 减少 对于整体 Business System 费用会增加 (报废, 再作业, 再设计, 模具再制作, 作业能率低下) 组装时的恰当性和机能向上 可以对基本设计构成进行更好的 Sensitivity Analysis 减少模具修正的频度对现 System的认识不足会导致不完整的开发第6页/共28页1. 公差分析7. 统计性公差分析的类型 1) 线性公差分析 性能的函数式由构成部品尺寸的加减构成时, 称此式为线性的, 且性能的标准偏差用Root Sum of Square (RSS)求出.2) 非线性公差分析 性能的函数式由构成部品尺寸的加减外 还包含乘法及表示角度的sin, cos 或 Log 等的计算时 性能的标准偏差在统计上不能适用RSS方法, 而应使用Monte Carlo Simulation 或 Delta Method8. 为进行公差分析的数学性Modeling线性Loop Diagram 展开展开Model方程式Sub-System Modely=f(x1, x2, x3, …, xn)通过工学分析展开 Model 方程式Y与X的关系?非线性 Model 展开(Mathematical)非线性通过 DOE 展开Model方程式hμ1σ1μ2σ2μ3σ3μ4σ4第7页/共28页2. 线性公差分析1. 统计学上的定义μi和σi是第i个部品的平均和标准偏差 4h(4个的累积高度)的平均和标准偏差是什么? 将上面4