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3-2 贴面机 底纸输送区 高度可调，根据底纸厚度，调节间隙的大小，即与传送带的水平面的高度，使恰好为一张纸的厚度，完成单张纸的输送。 3-2 贴面机 电眼定位 当面纸经过此位置时，将信息反馈到底纸的调速定位系统，调节底纸的运动速度，使面纸、底纸准确贴合。 3-2 贴面机 上胶区 调节钢辊、水辊间的压力，控制水量； 水辊同时起到清洗刚辊的作用。 不同类型的贴面机对底纸要求不同，主要是上胶辊的不同，有的上胶辊是镀铬的网纹辊，上胶薄，因此可使用于相对较薄的底纸上胶。 3-2 贴面机 正元使用的三款贴面机 贴面机型号 面纸 底纸 贴合幅面 CS-1416 白卡、白板（230-250g） 瓦楞纸 （A-G型） 最大：1450×1600mm 最小：450×450mm LODES+AR-145 白卡、白板（230-250g）、 覆膜后纸张 瓦楞纸 （A-G型） 最大：1450×1600mm 最小：450×450mm PLT-0649 白卡、白板（230-250g）、 覆膜后纸张 瓦楞纸 （A-G型）、 白卡、白板 最大：1450×1600mm 最小：450×450mm 3-3 烫印机 电化铝 承印物 电化铝膜的收放装置 压力机构 压力 温度 加热 机构 3-3 烫印机 电化铝膜收放装置 电化铝膜 收放滚筒 根据纸张上的烫印位置、面积大小，决定滚筒的转速及角度， 达到节省电化铝膜及准确烫印的目的。 光电检测器 光电检测器 3-3 烫印机 电化铝膜收放装置的作用 一问题： 若使用同一卷电化铝膜，在电化铝膜横向将会有宽度为b的浪费 b 烫印版 C 1 2 1 2 3 4 3 4 d e 一 二 三 一解决： 将膜宽切为印版大小，分段放置在同一个收放滚筒的不同位置 3-3 烫印机 电化铝膜收放装置的作用 二问题： 若将两卷电化铝膜放在同一滚筒上，在周向方向有长度为c的浪费 b 烫印版 C 1 2 1 2 3 4 3 4 d e 一 二 三 二解决： 使用两组膜收放滚筒，调节滚筒转动角度和速度，是两卷膜的运动与烫印相适应 3-3 烫印机 电化铝膜收放装置的作用 三问题： b 烫印版 C 1 2 1 2 3 4 3 4 d e 一 二 三 使用光电检测器，控制收放滚筒运动，使烫印完d区域后直接跳到e处烫印（“大跳功能”），图示为每趟两次进行一次大跳 3-3 烫印机 电热板 电热板，蜂窝似结构，易散热 铝板或铁板，预热快，同时使加热和压力均匀 烫印版，腐蚀的铜或锌板，图文信息与成品位置相反 3-3 烫印机 电热板 PV基薄膜 脱离层 镀铝层 胶粘层 电热板加热，烫印版受热 压印板向上运动，和承印物、电化铝膜、印版接触 铝膜的胶粘层粘在承印物表面，脱离层受热溶解，与PV基薄膜脱离，完成烫印 压 力 和 温 度 染色层 1-3 正元使用的PS版 正元使用的PS版为柯达的sword ultra系列，该版属于非预热型热敏版材。 见光区域的热敏涂层温度达到一定值时发生分解反应，具有碱溶性 显影液冲洗，漏出亲水的铝板基，即空白非图文部分 图文部分因为未分解，不溶于水（碱），由此形成阳图印版 1-4 正元使用的CTP 海德堡全盛3244 柯达全胜800Ⅲ 印版滚筒安装在滚筒外，激光束方向与滚筒轴线垂直，成像时，印版随着滚筒转动；电脑根据页面的图文和非图文信息控制激光束，在印版表面扫描刻版，形成潜影。 1-5 辅料对印刷的影响 显影液 润版液 保护胶 辅料 影响 影响 因素 浓度 显影液浓度高会使未发生光化学反应的感光层溶解，亮调小网点易丢失；浓度低会使图文部分网点扩大，空白部分起脏； 显影时间一般为60-100s 时间过长，小网点和文字的细小线划易丢失；太短，非图文感光层不能被充分溶解，空白部分起脏。 温度一般为20-25摄氏度 过高会使感光层的抗碱性下降，造成印版图像变浅，网点百分比减小 1-5 辅料对印刷的影响 显影液 润版液 保护胶 辅料 影响 影响 因素 浓度 空白部分起脏；过大会破坏水墨平衡，造成掉粉、掉毛现象 PH值 pH值过低，破坏空白部分亲水层，造成花版；腐蚀图文部分，网点变小；破坏油墨的氧化结膜性能，延长油墨的干燥时间；加快油墨乳化； PH值过高，空白部分亲水性能减弱，造成糊版； 1-5 辅料对印刷的影响 显影液 润版液 保护胶 辅料 影响 保护印版空白部位，防止铝板基氧化造成网点扩大；同时防止版面划伤 Chapter 2 印刷 普通四色胶印机的结构 在颜色方面有哪些控制手段 胶印、柔印、丝印的特点 正元使用的印刷设备 如何控制灰平衡 2-1 普通四色胶印机的结构简图 印版空白 部分上水 印版图文 部分上墨 润湿部件 输墨部件 完成印刷 胶印基本原理：油水不相容 提供压力， 实现油墨的 转移 压印部件 2-1 普通四色胶印机的结构简