双辊破碎机维护检修规程.docVIP

双辊破碎机保护检修规程 双辊破碎机保护检修规程 双辊破碎机保护检修规程 双辊破碎机保护检修规程 范围 1.1本规程规定了双辊破碎机的检修周期、检修内容、检修方法、质量标准、试车与查收、 保护及常有故障办理等内容。 1.2本规程合用于化工厂900×900双辊齿牙式破碎机的保护和检修。 规范性引用文件 3以下文件中的条款经过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件， 其随后全部的改正单（不包含勘误的内容）或订正版均不合用于本标准，但是，鼓舞依据本 标准完成协议的各方研究能否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最 新版本合用于本标准。 4 5设施型号规格  主要技术性能 5.1设施型号规格 900×900双辊齿牙式破碎机 5.2技术性能 辊子尺寸：900×900mm 最大时料粒度：8－400mm 出料粒度：0－100mm 生产量：125T/H 辊子转速：37.5转/分 检修周期及检修内容 10.1 检修周期 检修种类 小修（月） 中修（月） 大修（月） 检修周期（月） 2 12 36 10.2 检修内容 小修 检查左右轴承、弹簧及连结件状况。 检查挪动轧固定轧辊空隙和应磨损状况。 检查万向节及对轮连结状况，改换零件。 检查油路及润滑系统。 中修 包含小修项目。 检查改换万向节及对轮等零件。 检查或括研轴瓦。 检查或改换破碎板。 进行油漆。 大修 包含中修项目。 全面解体冲洗检查，改换已损件（包含减速机件）。 调整轧辊空隙检查啮合状况。 调整万向节，检查减速机，调整与找正。 检查轧辊轴的曲折、磨损，进行修复或改换。 检查维修或改换破碎机外壳及溜槽。 检查底架及地脚。 设施油漆及设施换油。 检修方法及质量标准 11.1减速器按《齿轮减速机保护检修规程》进行检修。 11.2机体 装置破碎机时，一个轧辊上的齿尖须在另一轧辊的个子尖之间。 传动轴与轧辊轴装好后须与地面平行。 c)轴承内轴瓦与轴颈之空隙不得超出轴颈直径的1/1000。 两轴不得有裂纹、沟痕等缺点。 弹簧不得有裂纹。 左挪动轴承座（0206－0100－5）在底架导轨内应能自由挪动，装置时将导轨试擦洁净，并涂以润滑油。 弹簧装置时应力争弹簧受力均衡。 固定或挪动轧辊部分 破碎板在装置时须注意重误差过大时分别安装，以防范明显的不均衡现象。 破碎板与辊毂应没有倾斜，其接触面须密切贴合，其上的螺钉要拧紧勿使松动。 3)密封盖中心应与轴的中心线重合，孔与轴之间的最小空隙为0.3cm。 密封圈应塞紧于密封盖的槽内，以求密封优秀。 5)图纸序号18号打入斜键应密切配合，其工作面上的接触面积不可以小于 60％。 破碎机与辊轮毂之间如有空隙，可用垫片垫平。 试车与查收 12.1试车前的准备 试车前应先清理机体内外的杂物。 开车前先用手盘车，应无卡孔、磨擦、撞击等现象。 12.2试车 空车运行时间为1h。 空车运行应安稳，无激烈震动、无杂音、无松动。 12.3  c)  负荷试车时：1）轧辊与活动轧辊等工作零件应运行安稳。查收  2）轧辊表面无糊死现象。 检修质量符合本规程要求，记录齐备正确，试车合格，办理查罢手续，移交生产。 保护及常有故障办理 13.1保护 常常检查各紧固件有否松动，转动部位有无杂音。 按润滑规定加工润滑油。 每次泊车后、开车前应先用手盘车，检查有无杂音。 做好设施的洁净工作，保持机体整齐，无油污。 减速机与万向节运行灵巧靠谱。 13.2平常维修办理 故障现象 原由 除去方法 1、振动大 1）轧辊或挪动轧辊失掉均衡。 1）重找均衡修复。 2）地脚螺栓松动。 2）紧固螺母。 3）有杂物掉入机内。 3）马上泊车检查，查察机内状况并除去 杂物。 2、磨擦或撞击声 1）两辊之间相碰 1）泊车调整空隙。 2）有异物掉入机内 2）马上泊车检查，查察机内状况并除去 杂物。