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卷管加工技术重点模板 卷管加工技术重点模板 卷管加工技术重点模板 卷管加工 ③卷管加工 本工程中管径大于等于DN400的钢管均为我单位自行卷制，与 采买成品钢管对比,这样做有以下几个利处: a.可依据设计改正状况灵巧调整各样规格卷管的量,最大限度 地节俭资料； 现场卷管现场使用，水平运输距离短，可节俭运费； c.因为水平运输距离短，由此而带来的钢管变形的可能性大大减小，有益于施工质量的提升。 卷管施工主要包含以下几个工序： a.下料.钢板卷管的下料长度按下式计算:(单位:毫米) 下料长度=圆周率×(管外径-管壁厚)-经验修正当 式中的经验修正当一般可取2mm。下料用剪板机进行，也可用半自动 氧-乙炔焰切割机进行。若用后一种，则应由有经验的铆工平易焊工配和进行。下料前应依据勾股定理检验钢板尺寸能否为规范的矩形，若不是规范的矩形，则应修正，修正方法与下料方法相同，都是用半自动氧-乙炔焰切割机切割，注意其轨道一定保持平直。钢板下料长度误差不得超出2mm。 b.制坡口、钢板下料后,其四条边都一定用半自动氧-乙炔焰切割机进行制坡口,这时割嘴要转动必定的角度，一般大概为25～30°。注意制坡口时要留下2～3mm的钝边。 c.压头.卷管开始以前,应做好与管曲率相批般配的上下压模,宽 度大概30～40cm,压模应尽量精准,并应有足够的刚度,保证经过多次 压头后仍不变形。压模应刚性地固定在压头机上,上下对齐。操作时， 将下好料、制好坡口的钢板平行地塞入压模中，深入约15～20cm,启 动压头机,千斤顶顶起,下模上涨,迫使钢板端部冷弯变形。待钢板端 部与上下压模完整贴合后，操控压头机，使下模降落松开，抽出钢板， 一端压头完成。另一头的压头也相同的做法。 卷圆.将钢板插入三辊卷管机的上辊与下辊之间，使板端线与辊轴线相平形，启动卷管机，使上辊慢慢降落，轻轻压住钢板，而后转动上下辊，使钢板逐渐卷曲变形,注意上辊一次降落的量不要太大, 以防卷过了头。应让上辊一次一次地逐渐降落，使钢板的曲率半径一 次一次地逐渐减小，直到钢板两头碰上头。 组对、焊接.卷管施工中的焊缝主要包含纵焊缝和环焊缝，其组对的要求应符合GB50235-97规范中的有关规定。组对时的点焊采纳手工电弧焊，正式焊接采纳埋弧自动焊，手工电弧焊的电焊工和埋弧自动焊机的操作工应拥有有效的上岗证。焊缝的表面质量及内在质量均应符合GB50235-97及GB50236-97规范的有关规定,并一定经过 100%煤油浸透试验。若业主及监理提出要求，可进行超声波无损探伤。 不合格的焊缝一定返修，但同一条焊缝最多只好同意返修2次,再不 合格的,一定将整条焊缝割开从头坡口、组对、焊接。 钢板卷管的质量要求与前面资料查收的要求相同。 钢焊件的坡口尺寸以下表（毫米）： 厚度T坡口形式空隙C钝边P坡吵嘴度α（°） 1—3 I型坡口 0--1.5 -- -- 3—6 0-- 2.5 -- -- 6—9 V型坡口 0-- 2 0—2 65--75 本工程DN≧600的碳钢管及DN≧700对焊焊件采纳钢板卷管卷制。碳钢管直管加工和管件连结均采纳手工电弧焊，管道及管件在预制场所集中进行，为了减少固定焊口的焊接数目，将钢管及管件在地面预制成管道构成件，管道构成件预制的深度以方便运输和安装为宜，管道加工应依据以下原则： 4.1卷管的同一节筒节上的纵向焊缝不宜大于两道；两纵缝间距 不宜小于200mm. 4.2卷管组对时，两纵缝间距应大于100mm，支管外壁距焊缝不 宜小于50mm。 4.3卷管对接焊缝的内壁错边量不宜超出壁厚的10%，且不大于 2mm。 4.4卷管的周长误差及圆度误差应符合表5-2的规定。 表5-2周长及圆度误差 公称直径 800 800-1200 周长误差±5±7 圆度误差外径的1%且不大于44 4.5卷管的校圆板的弧长应为管子周长的1/6—1/4；样板与管 内壁的不贴合空隙应符合以下规定： 对接纵缝处不得大于壁厚的10%加2mm，且不得大于3mm。 离管端200mm的对接纵缝不得大于2mm。其他部位不得大于3mm。 4.6卷管端面与中心线的垂直误差不得大于管子外径的1%，且不得大于3mm。平直度误差不得大于1mm/m。焊缝不可以双面成型的卷管，当公称直径大于或等于600mm时，宜在管内进行封底焊。 4.7在卷管加工过程中，应防范板材表面伤害。对有严重伤痕的部位一定进行修磨，使其圆滑过渡，且修磨处的壁厚不得小于设计壁厚。 ④钢板卷管的对接纵缝的错边量不该超出壁厚的10%，且不大于1mm；卷管端面与中心线的垂直误差不该大于管外径的1%，且不大于3mm；平直度误差不大于1mm/m；?卷管直径大于600mm的，同意有两道纵向焊接缝，两焊缝间距应大于300mm；卷管的周长误差及椭圆度 应符合下表的规定: 钢板卷管周长误差及