0-现代高效物流仓库管理课程课件.ppt

2013/3/10 1 1 第*页 ⑤库区责任牌---主要便于检查监管各区工作状态，及责任人离库时能速迅找到对应工作人员。 2.02目视化导视标识设计参考基准 第二章、仓储目视化管理规划 第*页 2.03中小企业目视化系统不足的思考 ① ② 见图1-2 A、无分区、分类，物料堆积混放： 问题：1） 寻找物料困难，浪费时间； 2）混放无编号名称导致用错相似物料； 3）混放摊开地面用地面积大，浪费库房租金； 4）给客户留下管理混乱的不良印象……。 ③ ④ 第二章、仓储目视化管理规划 见图3-4 B、无库位编号： 问题：1） 浪费时间，经常有料找不到那里? 2）帐、物难对应，盘点工作难处大。 第*页 ⑤ ⑥ 第二章、仓储目视化管理规划 2.03中小企业目视化系统不足的思考 见图5-6 C、无库存量标准指引： 问题：1） 不清楚需要多少库存量，用量大或畅销品经常断货； 2）用量不大的，采购量过大，导致占用库位，或积压； 3）采购人员与仓储人员信息难对接； 4）占用资用大； 5）物料库存大，还经常出现“缺胳膊，少腿”不配套的矛盾突出……。 新财务计算公式： 销售收入-库存-原材料成本-运营开支 =利润 问题与缺点： ①资金被固化，导致资金周转恶化 ②库存维持费增大，使企业收益性恶化“库存维护费”为20-25% ③库存过剩而形成零件陈腐化（例氧化生锈）与死藏 ④使问题被隐藏，改善对策无法实施 ⑤成为多余管理与浪费的发生源，导致经营恶性循环。 第*页 3.0存货过多、库存大的问题或缺点 标准 第三章、库存控制管理 存存过大的结果是成本提高、资金效率（利息增加）变坏 因此，持有库存过多，企业蒙受极大机会损失，工厂体制脆弱化 特别情况用存货予以调节： 旺季供货紧 淡季做适量库存做缓冲 第*页 3.01库存控制的目标 第三章、库存控制管理 保持最佳库存 避免积压 减少人力 提高（配合）销售 防止缺货 减少资金压力 加快周转 ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ 第*页 3.02两种常用的库存控制手法 标准 第三章、库存控制管理 1） ABC分类法 ABC库存分类的依据是库存中各物品每年消耗的金额（该品种的年消耗量乘以其平均单价）占年消耗的总金额的比例（也包含库存中各物品的品目数占总品目数的比例）。对于怎样划分各物品每年消耗的总金额的比例，ABC分类没有一个统一的标准，一般遵循的规律如表所示。 类别 品种比例% 年消耗的 金额比例% A类 10% 5～15% 70% 60～80% B类 20% 15～25% 20% 15～25% C类 70% 60～80% 10% 5～15% 1）以上的库存量比例，仅是提供模式参考，在实际分类分析数据未必一样 2）金额亦同理，但 一般企业均会有较贵重原材料，会占企业资金量较大的品种情况。 第*页 标准 第三章、库存控制管理 特别提示 1） ABC分类法 针对3类物料，采用的不同控制库存策略参考： 3.02两种常用的库存控制手法 低库存 适量库存 较大库存 1）标准库存和最大库存仅适用于当前畅销品的原材料设置， 经统计分析市场逐渐衰退的产品建议不设 标准级以上库存。 2）设置标准库存仅限于预测型生产企业，不适用OEM代工型企业（订货型）。 第*页 首先，设定库存管理基准：『最大库存』、 『标准库存』 、 『最小库存』三个级别，明确滚动库存范围 标准 第三章、库存控制管理 ●最小库存量的确定方法，主要基于材料采购调配的前置时间来确定： 例：A产品采购前置时间为10天，可确定为最小库存大于或等于9天； 公式：每天900只*9天=最小库存：8100只 ●基准使用量的确定方法： 假设过去一年数据统计分析为：A类产品平均生产量为每天900只；即基准日使用量为900只/天。 ●标准库存量的确定方法，主要基于产品畅销与否来确定，建议： 1）畅销品可定于2个最小库存量为滚动一个批次为宜: 公式：8100只*2=标准库存：16200只/滚动批次 ●最大库存量的确定方法，建议： 公式：每日用量900只*26天（当月实际生产天数）=23400只/滚动批次 特别提示 案例 注意链接市场动态