品质控制流程图.xlsVIP

试产流程 OLE_LINK1 输入 权责 流程 作业要点 输出 品质部 送货单 核对物料，清点数量 PMC物料申请 仓库 核对物料和清点数量 依据对应物料的《来料检验标准》、 产品图纸、样品、订单BOM表、工程承认书、订单资料、AQL允收标准等资料。 QC标签 生产部 领料单 1.《生产订单》与客户订单资料内容是否相符.2.根据产品机型核对订单《BOM表》进行材料的核对,3.检查产品外观包括颜色、LOGO，半成品要求要试装、及功能测试和相关的可靠性测试. 按作业指导书进行作业 产品检验标准 QC检验报告 产品检验标准 品质部 1.IPQC人员对生产拉上各工位所用物料进行确认,2.发现异常及时向生产组长反应并跟踪处理结果.3.检查产品外观、功能测试和相关的可靠性测试。 生产计划\生产订单客户订单要求 首件检验记录 成品出货检验报告.成品出货检验记录表.返工单. 按作业指导书进行作业 1.核对生产订单、客户订单资料和其它相关要求。2.对产品外观、颜色进行全面的检查,对功能和相关的可靠性进行全面的测试。3.状态标识清楚 1.按产品检验标准进行检验,2.发现异常及时向生产组长及IPQC反应.3.品质状态标识要清楚 1.核对生产订单、客户订单资料和其它相关要求。2.对产品外观、颜色进行全面的检查,对功能和相关的可靠性进行全面的测试。3.品质状态标识要清楚 仓库 生产计划\生产订单\客户订单要求 物料送检单 1.按生产计划\生产订单生产.2.标识OK品才能领用.3.对特采物料和经常出现色差的物料，尽量用在同一批次的产品上 1.按生产计划\生产订单\客户订单要求生产. 1.按生产计划\生产订单\客户订单要求生产.2.有QC标识OK品才能领用.3.对喷油产品丝印组领用,对SMT产品组装领用 入库单\出货单 1.仓库员依出货单发货,不能发错货.2.外包装一定要完整3.不能少装和多装. 退货单或物料送检单 喷油或SMT完整品 产生首件 产生首件 1.来料检验报告 2.IQC来料检验日报表 丝/移印完整品 产生成品 品质控制流程图 品质控制流程图 生产部工程部 生产部仓库 配合部门 采购部PMC 采购部 生产部 品质部 品质部PMC 返工单. IPQC巡检日报表.纠正与预防措施报告 IPQC巡检日报表.纠正与预防措施报告 采购单 入库单.做账 成品/半成品测试记录表 供应商交货 仓库暂收 喷油或SMT领用生产 仓库入库 首件检验 FQC检验 量产 OK OK NG IQC检验 FQC检验 IPQC检验 丝印或组装领用生产 首件检验 量产 IPQC检验 QA检验 QA检验 组装领用生产 首件检验 量产 FQC检验 IPQC检验 生产入库出货 NG OK 申请特采 NG NG OK OK NG 生产返工 OK NG OK NG NG OK OK 生产返工 OK 生产返工 NG OK OK