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隧道工程喷射混凝土施工方案 本隧道初期支护设计采用了湿喷混凝土,这可以增强围岩的适应 变形和自承能力，湿喷工艺可以降低回弹量，简化工序,改善洞内施工 环境,有利于加快施工进度。 喷射混凝土在洞外采用集中拌合站拌制，由碎输送车运至喷射点, 由湿式喷射机施喷。施工按初喷和复喷进行，开挖后检查无欠挖即进 行初喷，安装好锚杆、钢筋网片及钢支撑（设计有时施工）后，再进 行复喷，直至满足到达设计厚度要求。 一、湿喷砂施工方法 1、喷射碎前，清理受喷面，做到受喷面无松动岩块，墙脚无虚 楂堆积。 2、材料准备：水泥拟选用42. 5级普硅水泥，速凝剂要求初凝不 超过5min,终凝不超过10min,砂采用河砂，干净无污染，适宜用于 隧道内喷射混凝土。石料采用质地坚硬的碎石，其最大粒径不大于 15mm。 3、喷射混凝土采用自动计量拌合机搅拌，施工时将已过筛的砂、 碎石、水泥依次加入，然后加入水开始搅拌，拌料时严格掌握规定的 速凝剂掺量和混凝土配合比，其水灰比一般控制在0.4?0.5,待混 凝土拌和料搅拌均匀后，由混凝土输送车运至湿喷机。 4、湿喷机在作业开始时，先送风，后开机，再给料，待碎从喷第1页共5页 嘴喷出后，再供给速凝剂；结束时，先关闭速凝剂计量泵，之后停止 供料，待喷嘴残留的少量碎和速凝剂完全吹净后，再停风。 5、初喷厚度4?6cm,复喷每次7?10cm, Z2型支护可一次喷至设 计厚度，其它支护类型采用一次初喷，二次或屡次复喷，直至设计厚 度。初喷先拱后墙，复喷先墙后拱，喷射顺序先下后上，防止回弹的 碎挡住未喷岩面。喷射方向与岩面垂直，喷头与岩面保持0.6?1.0m 的距离。喷射时，料束呈旋转轨迹运动，一圈压半圈，纵向按 蛇形状，每次蛇形喷射长度3至4m。喷头移动要慢，让碎有了一定厚 度再离开，成片扩大喷射范围。岩面凹部处先喷碎找平。后一层喷射 那么在前一层混凝土终凝后进行。假设终凝后间隔加 以上且初喷外表已 蒙上粉尘时，那么在后一层施喷前要将受喷面用高压气体、水清洗干净。 6、有钢支撑处，钢支撑与壁面之间的间隙用混凝土充填密实； 喷射混凝土由两侧拱脚向上对称喷射，并将钢架覆盖。 7、喷射混凝土终凝24小时后，采用喷雾撒水的方法养护，养护 7天，每天撒水2次。 二、喷射硅施工要求 1、支护紧随开挖面及时施作，以控制围岩变形和减少围岩暴露 时间。 2、水泥采用普硅水泥，水泥标号不低于42. 5级，使用前做强度 复查试验。 3、细骨料中的含水量要每班检查、测试。 第2页共5页 4、喷射混凝土的用水采用清洁的饮用水，PH值不小于4。 5、喷射设备需连续均匀混料并喷射。混料设备要严格密封，以 防外来物质侵入。 6、空压机要能适用于所选用的喷射设备，并具有足够的气压和 流率，且可以保持连续优质作业。喷射机的工作风压严格控制在0. 5 至0.7MPa范围内，从拱部到边墙脚，风压由高变低。保证喷头处的 压力在0. 1?0. 15MPa。 7、喷射混凝土的回弹物不得重复利用，所有回弹料均从工作面 清除。 8、喷射混凝土料要确保密实填充钢支撑内的空隙及钢支撑与围 岩之间的空隙。 9、喷射混凝土作业时的气温不得低于5℃。 10、漏水地段先用塑料管将水引出，并根据实际情况调整混凝土 配合比，增加水泥用量，再喷射混凝土。 11、喷射混凝土作业需紧跟开挖面时，下次爆破距喷混凝土作业 完成时间的间隔，不得小于4h。 三、喷射混凝土质量控制 1、碎抗压强度试验：采用喷大板切割法或凿方切割法制作碎试 块，标养28d,进行试验，强度必须满足要求。每10延米至少在拱 部和边墙各制作一组试件，材料或配合比变化按要求增加试件。不合 格要认真查找原因，凿除重喷。 第3页共5页 2、回弹控制：采用合适的配合比，配比中细骨料采用较细的河 砂，粗骨料粒径最大控制在10所左右，适当增加速凝剂的添加量也 可减少回弹。喷射时喷枪与壁面垂直喷射，压密性好，回弹少。 3、喷碎厚度检测：喷层厚度用凿孔的方法检查，每10延米至少 检查一个断面，再从拱顶起每隔2m凿孔检查一个点，检查孔处的厚 度应有60%以上不小于设计厚度，一个断面检查点处厚度的平均值不 小于图纸规定的厚度，最小值不小于设计厚度的一半，但不得小于 6cm。厚度不满足必须补喷，发现有裂缝、脱落或渗漏水时，要整治 后补喷。 4、湿喷面事前处理控制：首先清除可能落下的浮石，假设有涌水 时，先喷一层较大速凝剂量的砂浆，安设枝Y状盲沟引流至排水沟; 涌水较大时，在涌水处钻眼，埋设带堵头的钢管把水引出。并根据实 际情况调整混凝土配合比，增加水泥用量，再喷射混凝土。 5、喷碎外表控制：喷碎要做到均匀密实，外表平顺整洁，无干 斑或流滑现象。对围岩外表凸凹显著的部位填平补齐，为防水板的张 挂创造良好的条件。 四、施工质量要求标准 1、喷射混凝土外观：