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室内燃气管道安装施工工艺 1工艺流程： 安装准备一预制加工一干管安装一立管安装一支管安装一气表安装一管道试压 一管道吹洗一防腐、刷油； 2安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措 施做好准备工作。 参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管 道排列所用空间是否是合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更 洽商记录。配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件和套管。 3预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施 工草图，在实际安装的结构位置做上标记,按标记分段量出实际安装的准确尺寸, 记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调 直、校对，按管段分组编号（工艺详见《暖卫管道安装施工工艺标准》）。 4干管安装： 按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核 对好尺寸、按系统分组编号，码放整齐。 安装卡架，按设计要求或规范规定间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、 顺序依次穿在型钢支架上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上 螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先反管就位在托架上，把第一节管装好 U型卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。 燃气引入管安装：燃气引入管不得敷设在卧室、浴室、密闭地下室；严禁敷 设在易燃、易爆品的仓库、有腐蚀性介质的房间、配电间、变电室、电缆沟、暖 气沟、烟道和进风道等部位。并应符合以下要求。 4.1引入管的公称直径不得小于40mm的。引入管坡度不得小于0.003,坡向干管。 引入管穿过建筑物基础时，应设备在套管中，考虑建筑物沉降，套管应比引入管 大两号。套管尺寸可按表4.1选用，套管与管子间的缝隙用沥青油麻堵严，热沥 青封口。引入管应采用壁厚N5mm的无缝钢管。距建筑物外墙1m以内的地下管及 套管内不许有接头，弯管处用煨弯处理。 面积的空白。 涂层质量检查： a外观：用目视逐根逐层检查，外表应平整、无气泡、麻面、皱纹、瘤子等缺陷。 b厚度：按设计防腐等级要求，总厚度应符合表1-28的规定。 检查时，每20根抽查一根，每根测三个截面，每个截面应测上、下左、右四个点, 并以最薄点为准。 假设不合格，再抽查两根。其中一根仍不合格时，全部为不合格。 c粘结力：在防腐层上切一夹角为45。?60。的切口，从角尖端撕开面积为30~ 50cm,不易撕开而且撕开后粘附在钢管外表的第一层沥青占撕开面积的100%为 合格。 按上述方法每20根抽查一根，每根测一点，假设不合格，再抽查两根，其中一根还 不合格时，全部为不合格。 d涂层的绝缘性：用电火花检漏仪进行检测，以不打火花为合格，最低检漏电压 按以下公式计算： U=784061/2 式中U——检漏电压（V）： 5—涂层厚度（取实测数字的算述平均值）（mm）。 （a）每20根抽查一根，从管道一端测至另一端，假设不合格，再抽一根，其中有一 根不合格时，那么全部不合格。 （b）回填土前，对施工摆放好的防腐涂层管道再进行一次检查，以管道首端至末 端，发现有打火点时，必须修补。 e补口、补伤：补口、补伤的防腐涂层结构及所用材料均应与原管道防腐涂层相 同。补口时，每层玻璃布应将原管端沥青涂层接茬处搭接长50mm以上；补伤时 对于损伤面直径大于100mm以上时，应按防腐层结构进行补伤，小于100mm时, 可用沥青修补。 网于石油沥青防腐绝缘涂层管道，回填土后必须用防腐层检漏仪进行一次涂层 检漏，查出有损伤处，必须修补合格。 g对上述各项质量标准，必须列表记录，并保存备查。 10.2室内煤气管道和附件除锈处理后刷樟丹油一道，银粉或灰漆二道。 11居民用灶具安装： 居民生活用气应采用低压燃气。低压燃烧器的额定压力为：天然气2kPa；人 工煤气1 kPa。 安装燃气灶具的房间应满足以下条件： 1121不应安装在卧室、地下室内。假设利用卧室套间当厨房，应设门隔开。厨房 应具有自然通风和自然采光，有直接通室外的门窗或排风口，房间高度不低于 2.2m o 1122耐火等级不低于二级，当达不到此标准时，可在灶上800mm两侧及下方 100mm范围内，加贴不可燃材料。 1L3新建居民住宅内厨房允许的容积热负荷指标，一般取580W/m3。 民用灶具安装，应满足以下条件： 灶具应水平放置在耐火台上，灶台高度一般为650mm。 1142当灶和气表之间硬接时，其连接管道的管径不小于DN15mm,并应装有话 接头一个。 1143灶具如为软连接时，连接软管长度不得超过2m,软胶管与波纹管接头间应 用卡箍固定，软管内径不得小于8mm,并不应穿墙。 1144公用厨房内当几个灶具并列安装时，灶与灶之间的净距不应小于500mm。 1145安装在有足够光线的地方，但