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2022年铝模行业发展现状及供需情况分析 建筑模板使用在现浇建筑中，种类繁多。建筑模板是一种临时性的支护结构，按照建筑设计要求制成，可自由拼拆， 并使新浇筑的混凝土结构、构件按照规定的位置、几何尺寸成形并保持在正确位置。在混凝土达到一定强度并能承受 自重后建筑模板将被拆除。 1. 铝模板适用于高楼层建设，经济效益突出 高质量、短工期和轻量化推动铝模板渐渐主流化。铝模板又称混凝土工程铝合金模板，是现阶段常用的建筑模板之一， 主要运用于现场混凝土浇筑的湿作业阶段。1）铝模板用材质量高，可重复使用约 150-300 次，为当前周转率最高的 模板系统之一。2）易于回收使用，彻底报废后的废铝亦具备可回收价值，环保性能优于木模板。3）相较于钢模板重 量更轻，易于人工组拼快拆，并减少了对吊装机械的依赖，施工效率和安全性有保障。 规模效应下，铝模板成本优势明显。铝模板系统前期一次性投入较高，在推广初期并未得到广泛应用。如今随着楼盘 规模的扩大、楼房层数的增多，铝模板的成本优势得以显现：1）通过提前设计和制成的铝模板在现场拼接组装，可 以提高建筑工人现浇效率，减少人力成本；2）铝模板的可重复使用和较高的标准板占比也有助于摊薄成本；3）铝模 板损毁报废后，由于铝合金具备回收价值，成本得以进一步降低。 重复 30 层标准层以上，铝模板相对于钢模板、木模板具备成本优势。据中模传媒的测算结果，对于 18 层（视为 15 个标准层）建筑，当重复栋数达到 2 栋时，三种模板的每平米造价相差不大。当重复 3 栋时，铝模板具有明显经济优 势，楼面每平的模板造价较钢模板低 58.9 元/㎡，则总计可节省 136.45 万元。对于 18 层单栋楼，铝模板和钢模板建 设工期分别为 119 天/142 天，考虑到工期因素，铝模板能够节省更多的隐形支出。可以推断，随着重复栋数增加， 铝模板成本优势将更加明显。根据市场调研，目前铝模板的应用已逐渐向 15 层高的楼栋市场渗透。 环保要求推进铝模板渗透率提高。2020 年 5 月，住建部发布的《关于推进建筑垃圾减量化的指导意见》中提出“鼓励采用工具式脚手架和模板支撑体系，推广应用铝模板、金属防护网、金属通道板、拼装式道路板等周转材料。”相 较于木模板的一般重复使用 3-8 次，钢模板重复使用次数为 30-40 次，铝模板可重复使用约 150-300 次，提高临时设 备和支撑材料的重复利用率有助于实现绿色施工。目前我国铝模板的市场占有率仅约 30%，木模板/塑料模板仍占据 约 50%/10%的市场份额。我国铝模市占率相较于一些发展中国家 60%以上和发达国家 90%以上的市占水平还存在相 当大的发展空间，在环保政策推动下，铝模系统渗透率有望进一步提高。 2. 铝模行业供给端渐成熟，需求端仍有释放空间 铝模系统的主要原材料是铝型材和少量铁配件。中国是全球最大的铝挤压型材生产国、出口国和消费国，为铝模板行 业发展奠定了良好基础。2021 年铝锭价格呈现一定上涨趋势，新铝模板生产企业成本承压，加速行业经营模式由销 售转向租赁，并在一定程度上降低新进入者威胁。铝模板行业的下游为建筑业，需求端与固定资产增速密切相关。 （1）我国铝模市场快速发展，供给增速放缓 中国铝材产业发达，铝模板发展基础扎实。我国是全球最大的铝材生产国、出口国和消费国，铝材产能在全球范围内 遥遥领先，2017 年起铝加工材产量已经达到全球产量的 72.7%，从趋势上看占比仍在缓慢提升。从规模上看，我国 强大的铝加工材生产实力为铝模的发展奠定了良好的基础。 我国铝模板市场快速发展。2014 年我国铝模板产能仅为 250 万平方米，随着国内绿色环保建筑的兴起，国内铝合金 模板产能高速扩张，2014-2019 年复合增长 92%，产量年复合增长 118%。截至 2019 年，中国铝合金模板产能约 6500 万平方米。产能利用率在 2017 年达 80%，随着租赁模式兴起和市场需求逐渐得到满足，2018-2019 年出现小幅下降。 据中国基建物资租赁承包协会统计测算，截至 2021 年底，全国建筑铝合金模板周转使用量 7050 万平方米，全国共 有规模以上铝合金模板设备加工、研发设计、生产加工、租赁承包企业约 700 家。 （2）预制构件连接采用现浇，装配式市场和铝模市场协同发展 装配式建筑和铝模技术互补，相互配合促进装配式适应市场。尽管传统铝模多使用于现浇建筑中，随着装配式建筑的 发展，如今在施工上“装配式+铝模板”已经形成一套相对固定的工艺流程。装配式建筑预制构件和铝模板都有较高 程度的标准化，铝模板轻质高强、施工精度高的特点可以有效解决装配式建筑中预制构件“连接”的问题，实现“PC+ 铝模”一体化施工，从而提高建筑质量，降低维护成本。 装配式建筑有望长期发展，为铝模带