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产品质量检验管理制度 24.1.2首件合格，由于检验员错判为不合格，操作者按其错误意见加工此所成的不合格件，由检验员负责； 24.1.3首件不合格，检验员未发现，成批加工时所造成的不合格件由检验员负责； 24.1.4首件合格，成批加工时不合格，在巡回检查时被发现由操作者负责。若巡回检时未发现，在本工序和下道工序（直至装配）检验时被发现，由操作者和检验员共同负责； 24.1.5首件合格，成批加工时产生的个别不合格件在本工序或下道工序，由操作者负责； 24.1.6首件不交检，成批加工时所造成的不合格件由操作者负责； 24.2质量三检问题； 24.2.1首件工人三检； 24.2.1.1首件通知检验员检查； 24.2.1.2班组上下道工序互检； 24.2.1.3专职检验员抽检； 24.2.2专职检验员三检； 24.2.2.1首件检验: 24.2.1.1.1生产工人对每批零件加工出来的首件（包括换人、换量具、换设备及调整设备、工装后的首件），操作者必须在自检合格后，交专职检验员进行检验，合格方能继续生产，若报废，检验员扣留，并做废品标记； 24.2.1.1.2对不交首件连续生产者，专检人员有权阻止，若造成质量问题，对责任者要严加处理； 24.2.2.2中间巡回检查：专检人员应做好中间抽检工作，发现问题必须及时找出原因，采取措施，防止成批报废； 24.2.2.3 入库检验（终检）： 零件完工后进行最终检验，应核对工序的完整情况（包括去毛刺、倒角等），发现问题及时提出并由车间解决。不合格产品，填写检验合格单，能返修的通知返修，废品应打上标记，隔离堆放。 第二篇：产品质量检验管理制度 产品质量检验管理制度 一、目的 对我司外购件、外协加工件和自制件的质量进行监督和测量，确保不合格品不投入使用，不转入下道工序，验证成品是否符合客户使用要求。 二、适用范围 适用于我司外购件、外协加工件、过程产品以及最终成品的检验。 三、管理制度 1.质检员属于特定人员，应具有规定的资格，要经过足够的岗位培训和考核，办公室要备案审批。不具备资格、未经过足够培训，不准在检验记录上签章确认。 2.质检员应热爱本职工作，认真执行本岗位的工作职责，坚持质量第一，不断改进工作方法，把保证质量视为必须完成的工作任务。 3.质检人员应以维护企业利益为原则，坚持按图纸、按技术标准和工艺要求检验，做到“不合格的原材料不投产；不合格的半成品不流入下道工序；不合格的外购配套件不入库；不合格的产品不出厂”的把关职能。 4.质检人员在巡检时，有教育操作人员提高产品质量的重要性的责任和义务，对发现的问题应及时提出改进建议，对影响质量的不规范操作有权制止。 5.不断提高自身业务水平，正确使用计量器具和测试方法。 6.坚持“三检制”制度，健全检验原始记录，为改进产品质量提供依据。 四、产品检验 1.自制件的质量检验 1.1自制件指我司通过生产车间制作完工或通过部分需加工后直接可以按图纸进行安装的产品。 1.2生产车间在制作过程中，应严格按照图纸施工，车间质检员对自制产品或需部分加工的自制品，应逐一检验，不得遗漏，并做好检验记录，填写《零部件检验单》并报质检部门复检。 1.3质检员按照客户制定的《检验和试验计划》和图纸对车间报检的产品进行复检，对关键工序如油漆和焊接，质检部按《油漆检验规范》、《焊接检验规范》对每个产品进行检验，合格后才能转入下道工序，不合格按《不合格品控制程序》处理.1.4 对检验合格后的自制品，应在技术部门提供的专用图纸上做详细记录以示负责。 2. 外协加工件的质量检验 2.1外协加工件是指有关生产企业直接为我司提供的半成品或成品。 2.2外协加工件（指机加工件）入库时，外协加工单位应提供外协加工单、送货单、技术图纸，并由仓库核对品名、规格、数量后，通知质检部进行检验。质检员应再次逐一核对，防止缺件。 2.3检验（指机加工件）时，质检部按客户图纸和《采购订单》进行检验或验证，并把结果记录在《材料检验报告》上，并在《送货单》上签名确认。仓库根据检验或验证结果，合格则办理入库手续，不合格则马上通知采购员，并按《不合格品控制程序》处理。 2.4 对于外协加工后直接发货的产品，质检员应定期或长期到外协加工单位检查质量。完工产品，由外协单位填写《零部件交验单》，复检后签字；如达不到图纸要求，则按《不合格品控制程序》处理。 2.5对即将完工的大件机加工件，质检员应在下机床前进行检验。 3.外购件的质量检验 3.1 外购件是指我司通过有关专业厂家直接订购的产品。 3.2 在外购件入库时，根据供货方提供的送货单、产品合格证及产品说明书进行质量验收，经验收合格后，办理《零部件交验单》， 质检员应妥善保管产品合格证及产品说明书。如发现质量问题或对方提供的产品合格证和产品说明书有问题，质检员不得办