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电炉炼钢工艺设备L 电炉的容量系列应为：20t、30ts 50ts 60ts 70ts 90ts 100ts 120ts 150 t、180t. 200ts 220t、250t、300ts 320ts 350to 新建电炉炼钢车间宜选用系列规定的容量，且不应小于70to 2、电炉容量与炉壳直径、变压器额定功率的配置关系宜符合表632的规定。 表电炉容量与炉壳直径.变压器额定功率的配置关系 电炉公称容量(t) 电炉炉壳直径(mm) 变压器额定容=(MV-A) 20 3600?4000 20?30 301 4200?4600 25?35| 50 4800?5300 30?50 60 5200?5500 35?60 70 ? ? 5600?5900 45?70 80 . 5800?6200 50?80 90 6100?6400 55?90 100 6300?6600 60?100 120 6500?6800 72?120 150 7000?7400 90—140 180 7600-7900 160?180 200 7900?8200 180?200 220 8200?8500 200?220 250 8500?8800 220?240 300 ? 8800?9100 240?260 320 9100?9400 250?270 350 9500?9800 260?290 3、电炉宜采用全平台的结构形式，倾动平台下方应设置水平锁定装置。设计确 定倾动中心线位置时，应保证倾动机械失灵时电炉能自动回复原始位置。 4、电炉宜采用管式水冷炉盖和可分式炉壳。上炉壳应由钢管或钢板制作的笼形 骨架和内挂的管式水冷炉壁块构成。下炉壳应为钢板焊接的筒球状壳体，内部应 衬砌（筑）耐火材料构成熔池。 5、除不锈钢电炉外，炼钢电炉应采用偏心炉底出钢方式。 6、电炉应采用全液压驱动方式。电炉往炉门出渣侧倾动角度和往出钢侧倾动角 度应满足出渣、出钢的工艺要求，并应具有出钢至规定重量时，电炉能自动快速 回倾至原始位置的能力。炉盖升降行程应为400mm - 500mm ,旋转角度应满 足加料等工艺要求，电极与炉盖宜同步旋转，也可采用电极与炉盖分开旋转的方 式。 7、电极升降的位置调节宜采用比例阀加电极调节器的方式。当电极以最大速度 运行时，电极调节系统的响应时间不应大于100ms。导电电极臂与立柱之间应 绝缘可靠。电极臂与短网的总长度在满足电极升降与旋转运动条件下应尽可能短, 并应在任意空间位置上保持等腰或等边三角形布置，三相短网阻抗不平衡系数不 应大于5%08、电炉液压系统宜采用水-乙二醇等非燃介质。液压系统应保证其工作的可靠性, 当发生停电事故时，应仍能将电极提升一定高度，并应能倾炉出钢。 9、电炉宜配置炉壁集束射流氧枪和喷碳枪等吹氧、喷碳设施，其供氧与喷碳能 力应满足冶炼强度与泡沫渣埋弧冶炼的要求。 10、电炉炉盖与钢包机械化加料系统韵高位料仓数量不宜少于12个，容积应满 足16h以上用量,活性石灰料仓应满足8h以上用量。加料系统可在电炉主控室 与炉后出钢操作台上集中控制。 11、电炉密闭罩的内形尺寸应适应电炉前后倾动和炉盖旋开时的临界尺寸，移 动加料门的开启度应满足炉壳吊换作业的要求，抽气口应设在出钢口上方。密闭 罩内壁应敷设隔热吸音材料。 12、与电炉配套的铸造起重机的规格应根据电炉最大出钢量、钢包重量与炉渣量确定。