储罐检修主要内容.doc

. . 精品word文档 精品word文档 . 精品word文档 （一）储油阶段施工情况 该阶段从2007年12月5日第一支施工队伍进场开始，至2008年5月30日投运储油结束，共历时6个月，主要完成以下工作量： 罐体改造 罐体改造可分为两个阶段，第一阶段为2#、3#、5#罐施工阶段，第二阶段为1#、4#罐施工阶段。在施工图设计前期，按照油田领导暂不改造1#、4#罐的指示，只对2#、3#、5#罐进行了施工图设计。项目部按照领导要求，抓好2#、3#、5#储罐的维修改造工作，要求3月底2#、3#、5#储罐维修全部完工，并达到2#、3#、5#储罐进出原油条件。然而，仅依靠2#、3#、5#罐恢复后的储油能力，尚不能满足集团公司下达的储油任务，12×104m3原油需由柳屯油库和采油厂共同储存，要求采油厂需对现有储罐进行维修；针对此情况，2008年2月份，经油田有关部门现场调查论证，决定在洛阳分公司装置检修期间，12×104m3原油全部由柳屯油库储存，对1#、4#罐进行简单维修，各采油厂不再承担储油任务。 主要工作量 1#罐：加强圈罐壁处进行补强。 2#罐：1）更换20块边缘板和48块中幅板；2）对腐蚀严重的加强圈罐壁处进行板带补强；3）在泡沫挡板与罐壁间增加4处人行通道；4）对检尺孔不符合规范处进行整改；5）增加紧急排水装置2个；6）更换挡雨板；7）增加清扫孔1个；8)对加强圈及罐底大沿各一圈保温层级保护层进行更换。9）更换加热器；10）更换中央排水管；11）更换一次密封装置；12）更换刮蜡机构；13）罐底板及1.8m一下罐壁玻璃钢防腐；14）更换罐内外牺牲阳极。 . . 精品word文档 精品word文档 . 精品word文档 其中9)-14)项内容为2#罐防腐检修工程，与油库工程同时进行。 3#罐：1）对腐蚀严重的边缘板处进行补强维修。2）对腐蚀严重的加强圈罐壁8处穿孔处进行补焊修复后，对加强圈以上带状腐蚀部位进行板带补强；3）对浮顶板浮舱部位4处漏油处进行补焊修复；4）在泡沫挡板与罐壁间增加4处人行通道；5）对检尺孔不符合规范处进行整改；6）增加紧急排水装置2个；7）更换挡雨板8）更换加热器；9）更换中央排水管；10)对加强圈及罐底大沿各一圈保温层级保护层进行更换。 11）内防：对浮顶下表面、1.8m以上罐壁及罐内刚质附件进行防腐。对罐底板及1.8m高罐壁进行玻璃钢防腐。12）外防：对浮顶上表面、盘梯平台、加强圈及抗风圈等相关构件进行防腐。13）更换罐内外牺牲阳极。 4#罐：1）对加热盘管进行利旧维修；2）更换罐内外牺牲阳极。 5#罐：1）更换一、二次密封；2）更换刮蜡机构；3）增加紧急排水装置3套；4）在导向柱处增加梯子平台一个，供二分水器用；5）在泡沫挡板与罐壁间增加4处人行通道；6）对检尺孔不符合规范处进行整改；7）加热器利旧维修；8）更换中央排水装置；9）增加清扫孔1个；10）对加强圈保温层及保护层进行维修；11）对罐体及其附件全面防腐。12）更换罐内外牺牲阳极。 按照规范要求，对2#罐充水试压试验。为确保储油期间罐体正常投运，按照油田领导的进一步要求，又对1#罐、3#罐、4#罐、5#罐进行充水试验，经过改造，16×104m3库区5座 . . 精品word文档 精品word文档 . 精品word文档 实施过程 开工前各罐情况 2#罐：在油库工程之前，我处正在进行2#罐的防腐检修施工；2#罐防腐检修为2006年工程，2007年8月，在施工单位对罐体喷沙除锈过程中，发现罐体东侧加强圈上部罐壁处出现穿孔，针对这一情况，我处立即委托技术检测中心对罐体腐蚀情况进行了检测，报告中认为2#罐腐蚀情况较为严重，主要集中在罐底板及加强圈上部罐壁处。为此，我处立即向油田相关部门申请追加维修投资。此时，集团公司下达了油库工程的紧急任务，将2#罐这部分工作量纳入油库工程共同实施。 3#罐：因浮舱漏油，一直未运行，浮顶下1.8米以下罐内有污泥，此次改造，需要对其进行清罐作业。 5#罐：低罐位运行。此次改造前也需要清罐。 1#罐：在运行（1#罐再改造初期，一直承担着油库正常的生产运行任务） 4#罐：低罐位运行。 罐体施工前准备情况 2008年12月初，为确保工期，加快施工单位进场速度，我处积极组织油库员工对各罐进行降低液位操作。 3#罐：自12月4日起对3#罐罐内污油完成加温，12月6日开始倒罐，同时油建施工队伍进入现场，与油库工作人员进行清罐前的准备工作；12月7日至8日处理罐污水，12月9日打开3#罐人孔、透光孔进行通风，12月10日安装换气扇进行强制通风。12月11日开始正式清罐，12月24日完成罐内油泥清理，12月26日完成罐内污水清扫，12月27日开始擦罐工作，12月29日开始打磨罐底及罐壁检测点，12月31日完成。自12月28日开始