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接触轨专业安全(技术)操作规程
目录
TOC \o 1-1 \h \z \u 1、 施工测量 1
2、 钻孔及锚栓安装 2
3、 接触轨安装及调整 3
4、 防护罩安装 6
5、 电连接安装 7
6、 接地线安装 8
7、 设备安装 9
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施工测量
1.1质量控制标准
(1)测量前应对起测点基桩进行复核,确保起测点的正确性。
(2)使用钢卷尺进行测量,严禁使用皮尺。
(3)曲线上测量时应注意:曲外侧应沿曲线外轨进行测量,并适当增加跨距测量值;曲内侧应沿曲内钢轨进行测量,并适当减小跨距量。
(4)测量中如定位点支架安装位置处于道床伸缩缝处、结构板缝或电缆过轨槽时应根据设计原则予以避开。合理调整相邻跨距,最大跨距不能超过设计允许值。调整处应作好记录,报设计和监理工程师确认。
(5)在确定起测点时,如起测点位置处于轨枕上或水沟、伸缩缝处、应予以避开,调整原则应符合设计要求规范。
1.2安全控制措施
(1)设立专职安全防护员,坚持早点名和班前安全讲话制度,做好安全预想,并制定有针对性的安全措施。
(2)施工时安全防护员需佩带安全防护标志,其它作业人员必须听从安全防护员的指挥。
(3)施工人员必须经安全培训、考试合格后方可上岗。
(4)施工中严禁抛掷工具及材料。
(5)在轨行区内交叉施工时,施工区段两端应设置专人防护。作业人员应及时避让大、小型运输机械。
(6)施工时严禁将施工工器具置于轨道上。
1.3环保及成品保护控制措施
(1)全体施工人员应学习环境保护的相关知识,自觉遵守有关环境保护的法规。
(2)包扎物及施工过程中的废弃物不得丢弃在施工现场,应统一收集后运至当地环保部门指定地点。
(3)随时清理建筑垃圾,控制工地污染。
(4)严禁焚烧塑料、橡胶等产生有害气体的化工产品。
(5)施工中应加强对施工机械的管理,改进施工工艺,控制扬尘、噪声及废气的产生和排放
(6)定位测量完成以后注意成品保护。
钻孔及锚栓安装
2.1质量控制标准
(1)钻孔及锚栓安装的整个过程应遵循技术标准的规定,并适时进行质量过程控制。
(2)检查打孔使用模具时应注意模具规格,模具不得歪斜,挡板距首排孔中心距离应正确。
(3)在横向打孔时,注意观察线路能否满足接触轨安装的限界及高度要求。
(4)打孔作业时如遇预埋孔洞需移位,应确保相邻定位点之间跨距不能大于5m,定位点打孔移位应在打孔记录表上如实记录。
(5)端部弯头处、膨胀接头处定位点打孔应严格按照纵测位置打孔,不得移位。
(6)双中锚打孔跨距应保证两定位点跨距在600~700mm之间。
(7)定位点打孔应垂直与轨顶轨平面连线。曲线有超高处定位点打孔应带道尺放置轨平面上,道尺长出部分伸出打孔侧,冲击钻垂直于道尺打孔,正前方设置一人看正指挥冲击钻垂直于道尺。
(8)定位点锚栓安装按照型号采用化学锚栓安装形式,使用Φ18型号的钻头进行钻孔,孔深统一为125mm,其中普通道床、减震道床孔距120×90mm,库内壁式检查坑孔距180×90mm。
(9)螺栓安装严格按照使用说明书的安装程序和要求,正确安装锚栓;锚栓埋设深度、规格型号符合设计要求。
(10)螺栓安装前应使用吸尘器及毛刷彻底清除孔屑及孔内杂物。
(11)螺栓的螺纹、镀锌层应无损伤,不良产品不得使用。
(12)螺栓安装时确保药剂有足够的灌注量,灌注前应先打三枪,保证药剂混合充分。灌注时需要药剂溢出。
(13)露天段下雨时不得进行化学锚栓灌注,孔内有积水须清除干净。清除时应先用棉布将水吸干,再将孔内杂物清理干净。
螺栓拉力测试时应严格按设计规定的测试负荷、测试时间进行拉力测试。
2.2安全控制措施
(1)设立专职安全防护员,坚持早点名和班前安全讲话制度,做好安全预想,并制定有针对性的安全措施。
(2)施工时安全防护员需佩带安全防护标志,其它作业人员必须听从安全防护员的指挥。
(3)施工人员必须经安全培训、考试合格后方可上岗。
(4)施工中严禁抛掷工具及材料。
(5)在轨行区内交叉施工时,施工区段两端应设置专人防护。作业人员应及时避让大、小型运输机械。
(6)施工现场临时用电应严格按安全操作规程执行。临时用电线路中的配电箱、开关箱,必须装设漏电保护装置。
(7)使用中的电气设备应保持工作状态良好,严禁带故障运行。
(8)施工时中应严格遵守《手持式电动工具管理、使用、检查和维修安全技术规程》的规定。
(9)施工临时用电设施应设专人管理,施工完毕应及时切断电源。
(10)现场施工使用发电机时应配备配电箱,电源线应使用合格的插头,严禁用裸线直接搭接带动工机具运行,发电机旁应配备灭火器。
(11)使用平板小车运输料具时应采取措施防止溜车,手推车在轨行区使用时,严禁施工人员坐在车上滑行。速
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