加氢催化剂的分类功能及选用演示文稿.pptVIP

不同原料油加氢处理工艺条件选择： LVGO、LCGO: P：4?10MPa、 LHSV：1.5?3.5h-1、T：350?380℃ HVGO、HCGO: P：8?12MPa、 LHSV：0.8?1.5h-1、T：370?400℃ DAO: P：10?15MPa、LHSV：0.4?0.8h-1、T：380?420℃ AR、VR: P：14?17MPa、LHSV：0.1?0.4h-1、T：370?400℃ 加氢催化剂选用 第九十四页，共一百六十四页。 掺炼回炼油的FCC原料加氢预处理技术： FCC回炼油 密度大 稠环芳烃含量、硫含量高 直接进FCC回炼 催化剂生焦量大 操作条件苛刻 高附加值产率低 产品质量变差 加氢催化剂选用 第九十五页，共一百六十四页。 原料1：80%伊朗VGO与20%回炼油混合油进行加氢处理的生成油 原料2：80%伊朗VGO加氢处理生成油与20%未加氢回炼油的混合油 加氢催化剂选用 催化裂化试验原料 原料1 原料2 差值 干气 1.09 0.79 +0.30 液化气 20.15 13.68 +6.47 其中：丙烯 8.28 5.88 +2.40 180℃汽油 30.24 27.76 +2.48 180~350℃柴油 26.04 25.10 +0.94 350℃重油 20.96 30.81 -9.85 焦炭 1.52 1.86 -0.34 损失 0.00 0.00 合计 100.00 100.00 转化率 53.00 44.09 +8.91 轻质油收率 56.28 52.86 +3.42 催化裂化物料平衡，m% 第九十六页，共一百六十四页。 加氢催化剂选用 典型蜡油加氢预处理催化剂性能对比 第九十七页，共一百六十四页。 加氢保护剂 FCC蜡油原料加氢预处理所加工的原料油主要有减压蜡油(VGO)、焦化蜡油(CGO)、脱沥青油(DAO)或其混合油。 原料油密度大，干点高，硫、氮含量高，并含有少量残炭和重金属。 原料油中携带的焦粉和机械杂质以及所含有的Fe、Na、Ca、Ni、V等金属杂质会部分沉积在催化剂颗粒间隙中，导致反应器催化剂床层压力降增高，装置被迫停工。 需要在反应器催化剂上床层顶部装填部分加氢保护剂，满足装置长周期运转的需要。 FCC蜡油原料加氢预处理 加氢催化剂选用 第九十八页，共一百六十四页。 　 加氢保护剂的选择 加氢保护剂开发的选择指导思想是不同性能的保护剂进行合理级配，使反应生成的焦炭和金属硫化物在整个保护剂床层的沉积得到控制，以防止床层局部堵塞而引起压差迅速增大，最终目的是延长工业装置的运转周期。为此，在级配时应遵循以下原则： （1）颗粒度逐渐降低； （2）床层空隙由大到小； （3）脱杂质活性逐渐提高。 FCC蜡油原料加氢预处理 加氢催化剂选用 第九十九页，共一百六十四页。 　 主催化剂的选择 FCC蜡油原料加氢预处理 加氢催化剂选用 第一百页，共一百六十四页。 　 主催化剂的选择 高压、低空速下处理重劣质原料，深度脱硫（精制蜡油硫含量小于0.1％m）、脱氮及芳烃饱和，选用加氢活性高的Mo-Ni型催化剂； 3936 FF-36 中等压力、高空速下处理劣质原料，以脱硫、脱氮为主要目的，选用Mo-Ni-Co型催化剂； FF-14 FF-24 中等压力、高空速下处理劣质原料，以脱硫为主要目的，选用W-Ni型催化剂（循环氢脱硫）；FF-18 低压、高空速下处理性质较好的原料油，非深度脱硫和脱氮，选用Mo-Co型催化剂。 FDS-4 FCC蜡油原料加氢预处理 加氢催化剂选用 第一百零一页，共一百六十四页。 蜡油加氢预处理催化剂及工艺条件选择实例 厂家 安庆分公司 福建炼化 镇海炼化 广州分公司 装置类型 60万吨/年 230万吨/年 180万吨/年 210万吨/年 原料油构成 VGO＋CGO LVGO+HVGO+CGO+DAO VGO＋CGO＋DAO VGO＋CGO＋DAO 原料油硫/m% 0.6~0.7 ~3.0 ~2.0 ～2.0 精制蜡油硫/μg·g-1 2000 1000 4000 ～1000 工况条件 入口压力/MPa 6.0（氢分压） 15.0 10.0 8.0 （氢分压） 体积空速/h-1 1.5～2.0 0.72 1.06 1.5～1.8 推荐催化剂 FF-14 3936 FF-18 FF-14 催化剂金属组分 Mo-Ni-Co Mo-Ni W-Ni Mo-Ni-Co 加氢催化剂选用 第一百零二页，共一百六十四页。 FF-14催化剂安庆工