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数控机床故障检测与维修技术讲课内容 绪论 1、数控车床主要用于加工各种轴类、套筒类和盘类零件上的回转表面，例如内外圆柱面、圆锥面、成型回转表面及螺纹面等。 2、车削中心：车削中心是一种具有复合加工能力的数控车床，它兼有数控机床和加工中心的性能，以多功能型数控机床为主体，并配置刀库、分度装置、铣削动力头和机械手自动换刀装置等，实现多工艺复合加工机床。 绪论 3、数控铣床通常可以分为立式数控铣床、卧式数控铣床、龙门数控铣床、五面体数控铣床四种。 4、数控铣床适合于各种箱体类和板类零件的加工，主要对工件进行型面的铣削加工外，也可以对工件进行钻、扩、铰、锪、镗以及攻螺纹等功能的加工 。 绪论 5、加工中心：加工中心是一种功能较全的数控加工机床。它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手段。加工中心设置有刀库、刀库中存放着不同数量的各种刀具或检具，在加工过程中由程序自动选用和更换。 绪论 6、现在数控机床对维修人员的要求有哪些？ （1）具备机床故障综合诊断的能力 （2）通过系统文件的装载或调试来诊断系统故 障的能力 （3）具备计算机应用软件的操作能力 （4）掌握自动控制领域里的总线控制技术 （5）掌握计算机网络控制技术 绪论 7、现代数控机床的故障诊断方法： （1）、系统开机自诊断功能的故障诊断方法 （2）、系统报警诊断号故障诊断方法 （3）、系统动态梯形图信号跟踪的诊断法 （4）、机床厂家报警号及报警信息的故障诊断 方法 绪论 （5）、系统数据初始化复位的故障诊断方法 （6）、备件置换法的故障诊断方法 （7）、同类对调的故障诊断方法 （8）、功能参数封锁的故障诊断方法 （9）、系统短路故障排除法的故障诊断方法 （10）、使能信号短接故障诊断方法 （11）、电动机精度检测判别机床加工误差的 方法 绪论 （12）、系统故障诊断引导法 （13）、远程诊断法 8、系统数据初始化复位法有系统参数复位法、主轴参数复位法、进给伺服参数复位法。 例题1 2、分析下面系统动态梯形图，回答以下问题。 （1）、该梯形图反映出系统有什么故障现象？ （2）、如何消除此故障？ ? （1）、该梯形图反映出系统有什么故障现象？ 加工中心Z不能轴移动，由系统动态梯形图可以发现Z轴互锁信号G0130.2未接通，导致该轴不能移动。 （2）、如何消除此故障？ 进行信号跟踪查到X3.2信号未接通，根据机床电气图样 查到X3.2是机械手原位到位开关，实际故障是接近开关不良导致的故障，更换开关后机床恢复正常。 第一章 1、FANUC—OC/D系统主板的电源单元主要提供＋5V、±15V、＋24V、＋24E直流电源。 2、3##为系统检测装置报警；4##为系统伺服报警；5##为系统超程报警。 3、系统显示器(CRT)出现黑屏，首先要查看系统显示器装置的灯是否亮。 第一章 4、系统显示器(CRT)出现黑屏，但系统中的电显示器（CRT）灯丝亮，产生此故障的原因的是系统显卡或主板故障。 第二章 1、RS-232数据通信的波特率有4800bit/s、9600 bit/s、19200 bit/s，高速串行总线的最高波特率为256000 bit/s。 2、RS-232传输软件在数控机床中的数据传输功能包括数据机床数据的备份、恢复以及对机床参数、加工程序等数据进行编辑、打印、删除。 第二章 3、FANUC系统机床参考点绝对位置丢失报警信号是#300 #85 ——系统通信错误报警 #86 ——计算机动作准备信号断开报警 #87——系统缓冲器溢出报警 第二章 4、FANUC系统不能传输#87报警信号，软件方面的原因： （1）、通信软件与计算机操作系统不符 （2）、计算机与系统通信协议设定不符 （3）、计算机通信软件不良或损坏 第二章 5、FANUC系统通信接口烧毁的原因： （1）、台式计算机的主机外壳不接地 （2）、通信电缆接口焊接不良或采用非标准通信电缆 （3）、系统或计算机带电状态下进行起拔通信电缆操作 （4）、厂房接地状况不良或雷击 第三章 1、主轴自动换挡常见故障： （1）、换挡后机床的主轴指令速度与实际速度不符 （2）、自动换挡过程中主轴一直在摆动，直至超时报警 （3）、主轴不能执行换挡控制 （4）、主轴自动换挡过程及换挡执行后主轴有噪音 第三章 2、数控车床螺纹加工常见故障： （1）、不执行螺纹加工的故障 （2）、螺纹加工出现“乱扣”的故障 （3）、螺纹加工出现螺距不稳得故障 3、掌握数控车床主轴齿轮高、中、低速档的转速（例题2） 例题2 已知：主轴电动机的功率为7.5KW，主轴的转速为2920r/min，齿轮