生产工艺设计-第五节车间工艺设备和管路布置设计.pptVIP

;一、概述;车间工艺设备和管路布置设计的任务 1．设备布置：据流程图，固定所有设备的平面和空间位置； 管道布置：用管道按流程要求将设备连接起来。 2．设备及管道设计只能在流程图、工艺计算、设备选型完成后进行。 3．初步设计只需绘制主要工艺设备布置图，无需进行管道布置。 4．施工图设计则必须绘制全部工艺设备及管道布置图。;设备布置、管道布置过程中要全面考虑： 1）安装 有吊孔、起吊设备供设备就位 维修 拆卸设备及拆装、安放位置 操作 合理的操作高度、操作面的采光及面积要 求（南方的操作面为南面） 管理 计量、控制仪表的设计 安全 如安全阀、蒸汽管道和设备保温、传动 装置的防护装置、以及必要的栏杆设计等。 工段之间的衔接 如A工段是顺流程自东到西布置，与之衔 接的B工段也应从东到西布置。;2）设置楼梯、通道、土建伸缩缝，且不能布置设备；通风采光的窗煽设计、门户设计。;3）考虑其它配套专业设备布置的需要（如仪表间、配电室等），以及生产和生活 必要的功能用房设计（如化验间、维修间、办公室、会议室、卫生间等）。 ;（1）应符合建筑模数； 操作侧布置在迎光、迎风方向； 操作面通道宽度（在最大部件拉出后）≥1M； 非操作面通道宽度≥0.8M； 平台走台高度≥2M。;（2）不能把基础不可分割的整体设备布置在伸缩缝和沉降缝上。;（3）顺流程布置设备，避免管道在平面上迂回折返、在立面上弯转扭曲； 高浓介质尽可能采用重力自流输送； 类似真空洗浆机的水腿管线应尽可能保持垂直泄泻状态，且应保证设备所需的安装高度。;（4）厂房的门洞和吊孔能运入最大不可解体设备或可解体设备的最大部件，并设有支承设施或预埋件； 一次安装就位的大型设备应考虑好如何与土建交叉作业。;（5）重量大和振动大的设备宜布置在底层平面（如浆池、削片机）； 噪音大的设备布置应远离操作人员，并设有消音、隔音措施； 有毒性、腐蚀性气体散发的设备应与人员密集的工段分开（如液氯气化、二??化氯制备）； 产生粉尘的设备要隔开或设通风除尘设备（如石灰粉碎）。 ;（6）同类型设备应尽可能集中布置（如真空洗浆机、盘磨机、泵）。 （7）能露天或半露天布置的设备应尽可能露天或半露天布置（如储存槽、浆塔） ;三、工艺设备布置设计要求 ;2、液体物料输送;3、防止噪声与振动的影响：;4、车间布置设计;5、工艺车间建筑方案与建筑结构;四、工艺设备布置图的绘制 ;2、设备布置要求： 线型：粗实线：设备轮廓线、设备代号下划线；粗双点线：起重设备及其轨道；细单点线：设备中心线；尺寸标注线：细实线。 设备定位：柱子中心线与设备中心线的距离，mm； 设备号的标注：3-4位阿拉伯数字表示；靠近所指设备； 根据需要设置必要的生产和管理用房：配电房、仪表间、化验室、修理间、卫生间、办公室、会议室、更衣室等； 绘制图框和图标：;3 绘图比例： 初步设计 1∶100或1∶200； 施工图 1∶50； 详图 1∶20、1∶25、1∶10、 1∶5、1∶2等。 图标、图幅按照轻工部的格式规定。 使用841× 1189或594× 841的0号或1号图纸绘制，小比例的详图应尽量合并1号图幅出图。 每张图纸都应描印图标进行签署。 ;4 厂房、设备模型设计 1）按土建模数制。小比例制作土建构件，用透明和着色的有机玻璃制作，可以装配成工业厂房。 2）用有机玻璃和金属材料按设备系列制作与厂房相应比例的各种设备模型。 3）按生产程序在工业厂房模型内定位布置设备模型。有的设备模型接上安全低电电源能够转动。 4）用各种不同颜色的塑料小管和管件阀门把设备和设备联结起来，有的管线用光束流表示出物料的流动。;5、常用管材及其标注方法 （1）无缝钢管 （2）低压流体输送钢管（原称水煤气输送钢管） （3）螺旋电焊钢管 （4）钢板卷管 （5）聚氯乙烯管 （6）铸铁管 （7）钢筋混凝土管;（1）无缝钢管： 输送高温高压蒸汽、压缩空气、药液等。 标注方法：“外经D×壁厚mm”。 材质: 碳钢和不锈钢两种。;（2）低压流