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第 1 页 ，共 7 页 压延车间 压延车间 立推炉 规格编号 版本 制订 (修订) 日期 修订内容 审批 修订人 品种 部门或车间 作业工程名称 (设备名称) 工程图 主要作业内容 品质管理检查项目/标准 备注 品质特性 (管理项目) 规格值 (管理标准) 测定间隔 测定方法 记录 异常处理 方法 责任部门 及责任人 铸造车间 原料进货 (精 铝锭或偏析铝 锭) 验收 数量 与加工委托书相符 批次 磅称 验收记录 退换货 品管组相 关管理员 外观 无夹渣、瑕疵 批次 目测 验收记录 化学成份检测 按作业标准 每批次 光普仪 化验结果 倾动炉 配炉 化学成份检测 按工艺通知单 每炉次 光普仪 铸造原始记录表 再次调整 铸造班长 及操作人 员 铝液温度 740-745℃ 每炉次 铸锭控制系统 铸造原始记录表 铸锭机 在线除气 在线除气温度 735±3℃ 每炉次 铸锭控制系统 铸造原始记录表 氩气流量 5Nm3/h 每炉次 铸锭控制系统 铸造原始记录表 工作压力 2bar 每炉次 铸锭控制系统 铸造原始记录表 深床温度 720-730℃ 每炉次 铸锭控制系统 铸造原始记录表 铸锭 铸造速度 50mm/min 每炉次 铸锭控制系统 铸造原始记录表 液位高度 60.00% 每炉次 铸锭控制系统 铸造原始记录表 水流量 按工艺通知单 每炉次 铸锭控制系统 铸造原始记录表 化学成份检测 按工艺通知单 每炉次 光普仪 铸造原始记录表 表面质量 无弯曲、偏析瘤、 裂纹、夹渣、气孔 每炉次 目测 铸造原始记录表 处理公司内 处理 采取手段 锯切机 锯切 尺寸 按工艺通知单 全数 卷尺 板锭自检表 公司内 公司内部 采取手段 重量 按工艺通知单 全数 吊称 板锭自检表 压延车间 双面铣 双面铣 铣后尺寸 按工艺通知单 全数 卷尺 生产工艺卡 处 处理 再铣面 当班班长 及操作人 员 表面质量 无夹渣、异物压入 、油污 全数 目测 生产工艺卡 单面铣削量 按工艺通知单 全数 卡尺 生产工艺卡 表面粗糙度 ≤3.2 μm 每月一次 粗度计 生产工艺卡 表面碰伤 ≤3mm 全数 目测 生产工艺卡 重量 重量 全数 吊称 生产工艺卡 均温性检测 均温性检测 温差小于等于10℃ 每半年一次 按测定标准 生产工艺卡 调整加热 位置 员压延车间 员 主任及相 关管理人 空炉测试 热电偶检测 热电偶检测 按国家标准 每年一次 外送校验 生产工艺卡 更换热电 偶 升温时间 按工艺通知单 每炉次 生产工艺卡 第 2 页 ，共 7 页 文件定QC工程表 文件定 规格编号 版本 制订 (修订) 日期 修订内容 审批 修订人 压延车间 立推炉 均化操作 保温温度 按工艺通知单 每炉次 立推炉自控系 统 生产工艺卡 调整加热 功率 立推炉班 长及操作 人员 保温时间 按工艺通知单 每炉次 生产工艺卡 降温时间 按工艺通知单 每炉次 生产工艺卡 降温后保温温度 按工艺通知单 每炉次 生产工艺卡 压延车间 热轧机 轧辊磨削 轧辊粗糙度 按作业标准 全数 粗度计 磨床生产记录表 再磨削 压延车间 主任及相 关管理人 员 乳液检验管理 浓度 3.5~6.8% 每天1次 化验分析 化验结果 轧制油成 份调整 ESI 0.75~1.0 每周1次 化验分析 化验结果 疏水粘度 30-45cSt 每周1次 化验分析 化验结果 电导率 小于1000us/cm 每天1次 化验分析 化验结果 灰分 小于1000ppm 每周1次 化验分析 化验结果 PH 7.5~8.5 每天1次 化验分析 化验结果 次终轧道次 次终轧温度 按工艺通知单 全数 热电偶 生产工艺卡 公司内部 采取手段 再轧制 热轧班长 及操作员 表面质量 无异物压入、碰伤 、起皮、油斑 全数、头中 尾 目测 生产工艺卡 终轧道次 厚度 按工艺通知单指示 厚度±0.3mm 每批次 卡尺 生产工艺卡 终轧温度 按工艺通知单 全数 热电偶 生产工艺卡 表面质量 无异物压入、碰伤 、起皮、油斑 全数、头中 尾 目测 生产工艺卡 压延车间 冷轧机 轧辊磨削 轧辊粗糙度 按作业标准 全数 表面粗度计 磨床生产记录表 再磨削 磨床操作 员 来料检测 来料厚度/板凸度 0 03 0 03mm 厚度±0.3mm 全数、左中 右 超声波检测 冷轧生产记录 处理公司内 处理 采取手段 热轧班长 及操作员 开卷穿带时测量 轧制油检验管理 运动粘度 (40℃) mm2/s 1.8-2.4 每周2次 GB/T265 化验结果 轧制油成 份调整 压延车间 主任及相 关管理人 员 闪点℃ ≥90 每周2次 GB/T261 化验结果 灰分% ≤0.01 每周2次 GB508 化验结果 酸值mgkoH/g ≤0.02 每周2次 GB/T2