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（2）确定模锻件地机械加工余量,公差与敷料。 为了简化工件地形状与结构而在零件上增设地余量叫敷料。 由于零件上地键槽,环形沟槽以及尺寸相差不大地台阶等结构不易锻出,通常使用敷料。 （3）确定模锻斜度。 （4）确定模锻圆角半径。 （5）设计冲孔连皮。 （6）确定模锻工步并选择模膛种类。 4.3.3 胎模锻 1．胎模地结构 胎模地结构简单且形式较多,图示为其中一种合模,它由上,下模块组成。 模块间地空腔称为模膛,模块上地导销与销孔可使上,下模膛对准,手柄供搬动模块用。 1—上模块;2—手柄;3—下模块; 4—模膛;5—导销;6—销孔 2．胎模锻地特点 （1）与模锻相比,不需昂贵地模锻设备。 （2）模具制造简单且成本较低。 （3）加工精度不如模锻高,且劳动强度大,胎模寿命短,生产率低。 （4）与自由锻相比,坯料最终是在胎模地模膛内成形,可以获得形状较复杂,锻造质量与生产率较高地锻件。 3．胎模锻地应用 胎模锻时,胎模不用固定在锤头或砧座上,可随时放在上下砥铁上进行锻造。 加工时,先把下模放在下砥铁上,再把加热地坯料放在模膛内,然后合上上模,用锻锤锻打上模背部。待上,下模接触,坯料便在模膛内锻成锻件。 由于胎模锻所用地设备与模具比较简单,工艺灵活多变,故在中,小工厂得到广泛应用,适合小型锻件地中,小批生产。 4.4 板料冲压 4.4.1 板料冲压