钢结构防腐施工方案(除锈-底漆).docxVIP

PAGE PAGE 10 一、工程概况 靖边榆能化项目 150 万吨/ 年催化裂解（ DCC）工程由延长石油中煤榆能化有限公司承建，由中国石化工程建设公司总承包 , 广东国信监理公司进行监理的大型工程项目。 催化裂解 (DCC）制乙烯装置的钢结构防腐工程，我公司主要负责主管廊、 冷 分离管廊、热分离管廊、列解压缩等街区管廊底漆。由于该工程工程量大、作业场地风沙大、昼夜温差大等特点，后期的维护工作比较难以施工。 为确保本防腐工程质量 , 按期完成施工任务 , 根据我公司多年来的施工经验 , 结合实际情况，特编制以下方案。 二、编制依据 1、《钢结构工程施工质量验收规范》 (GB50205—2001）； 2、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 (GB8923-2000）； 3、《石油化工钢结构工程施工质量验收规范》 （ SH/T3507—2011）; 4、炼油、化工施工安全规程（ HGJ233-87、SHJ505—2006）； 5、石油化工工程施工及验收统一标准 (SH3508-96）； 6、《石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范》 （SH/T3548-2011）； 7、由 SEI 提供的 150 万吨/ 年催化裂解制乙烯装置（ DCC）工程设计图纸。 三、钢结构防腐施工工艺 钢结构抛丸除锈达到 Sa2。5 级→检查合格→ (4 小时内) 涂刷环氧富锌底漆第一道→ 检查补涂 → 涂刷环氧富锌底漆第二道 → 检查补涂 →质检验收 . 、表面处理 钢结构在涂装之前进行表面处理。 经处理后的金属表面清洁度和表面粗糙度必须达到规范要求 . 3。1。1、表面处理质量应达到涂装前钢材表面预处理规范的 Sa2。5 级标准。被涂物表面无可见的油脂和污垢，没有附着沙尘、铁砂和金属氧化物， 表面具有金属光泽。 3。1.2 、空气相对湿度应低于 70%，基体金属表面温度不低于 -3 ℃。 、在不利的气候下，应采取有效措施，如采暖、遮盖、场地固化等措施，以满足对工作环境的要求。 、涂装前，应将被涂表面的沙尘、铁砂等物清理干净。经处理后的钢 结构基层及时涂刷底漆，涂装后 24 小时内避免雨淋、沙尘。 、钢结构的防腐 要作好防腐工程， 达到长效防腐的效果 , 必须满足三项基本要求， 即: 做好表面处理、选择高性能材料、 达到一定的涂层厚度。 涂装前，应将被涂表面的油污、油脂，沙尘、铁砂及金属氧化物等清理干净 . 经处理后的钢结构基层及时涂刷底漆，其防腐性能较为优越 , 但施工要求严格 , 因而对每道工序必须精心施工， 认真检查。 3.2 。1、施工环境温度以 10—35℃为宜 , 当环境低于— 15℃或相对湿度大于 80%时, 要采取措施才能施工 , 否则不能施工 3.2 。2、环氧富锌涂料为双组份，施工前，应将 A 组份与 B 组份按配比进行混合、搅拌均匀，熟化 30 分钟后即可使用，并在 6 小时内用完。。 3.2 。3、在基层处理好后 , 在 4 小时内立即涂上第一道底漆，最迟必须在 6 小时内涂上第二道底漆。 3.2 。4、在安装前、后均要把焊口部位按施工程序一步步完成钢结构防腐的补口与补伤。 四、施工技术要求 4.1 、钢结构喷涂底漆之要求 本工程钢结构采用抛丸除锈处理，除锈等级达 Sa2。5 级；钢结构除锈后在 小时内应按设计要求喷涂底漆，以免钢材二次生锈。 ．1、构建在涂装前 , 应将被涂表面的冰雪、 沙尘和铁砂等杂物清理干净 . 接口截面处做防喷涂处理。 4。1.2 、因钢结构高强螺栓连接的施工要求：用高强度螺栓连接的钢构摩擦面不得喷涂底漆，所以在喷涂前应用胶纸覆盖，喷漆完后撤去覆盖 , 让摩擦面生赤锈。 4.1.3 、高强度螺栓摩擦面应平整、干燥，表面不得有氧化铁皮、毛刺、焊 疤、油漆和油污等 ; 严禁在高强螺栓连接处摩擦面上作任何标记。4。2、防腐漆施工要求 4.2.1 、喷（刷）底漆时，钢材表面必须干燥，喷涂第二道漆时，前道漆膜表干后方可涂刷。 4。2。2、不宜在相对湿度大于 80%时施工，雨天、雪天、雾天、大风天气 不得在室外喷（刷）漆工作。喷涂、涂刷均可，由施工情况定 . 。3、双组份涂料配合比 , 要严格按施工要求配制， 用多少配多少 , 将配好的料搅拌均匀，在 6-12 小时内用完，如发现涂料凝固现象，不得再使用 . 4。2。4、施工可采用机械喷涂和手工滚涂、涂刷两种方法，每道间隔 4~5 小时涂刷二道。 、防腐漆膜检测验收要求 、防腐漆干膜厚度必须用漆膜测厚仪检测 . 4。3。2、防腐漆喷（刷 ) 完后的干膜总厚度不得有负差 . 作为防腐蚀涂装系列的底漆，两遍底漆漆膜总厚度为 70 以上μ m，误差小于— 5μm. 4.3 。3、涂膜厚度测量，桁架、梁柱等主要构件，按同类构件抽查总量的 20%；楼梯、栏杆等次