YA32-500A四柱液压机使用说明书.doc

YA32—500A 使 用 说 明 书 公 称 力 ：5000 KN 出厂编号 ： 中 华 人 民 共 和 国 目 录 用途和特点 主要技术参数 液压系统简述 电气系统简述 故障和消除方法 维护保养及安全操作规程 附 图 1.液压原理图 2.电气原理图 用途和特点 本机器适用于各种可塑性材料的压制工艺,如冲裁.弯曲.翻边.薄板拉伸等。 能从事校正、压装、砂轮成型、塑料制品及粉末冶金等压制成型工艺。 本机器具有独立的动力机构及电气系统，并采用按钮集中控制，可实现半自动、点动二种操作方式。 本机器的工作压力、压制速度、行程范围均可根据工艺需要进行调整。并能完成定压成型和定程成型两种工艺方式，在压制后具有保压延时和自动回程动作。 二、主要技术规格 序号 项 目 单 位 规 格 1 公称力 KN 5000 2 顶出压力 KN 1000 3 退回压力 KN 450 4 液体最大工作压力 　　MPa 25 5 顶出活塞最大行程 mm 350 6 滑块最大行程 mm 900 7 控制油路压力 MPa 0.8~1.5 8 滑块距工作台最大距离 mm 1600 9 滑快行程速度 　空载下行 Mm/s 22 工作时最大 Mm/s 8 　回　　程 Mm/s 25 10 顶出行程速度 　顶　　出 Mm/s 30 　退　　回 mm 45 11 工作台有效面积 　左　　右 mm 2200 　前　　后 mm 1400 12 　工作台距地面高 mm 950 13 电机功率 Kw 22X2 三、结构概述： 本机器由主机及控制机构两大部分组成，通过管路及电气装置联系起来构成一整体。主机部分包括机身、主缸、顶缸等。控制机构包括液压泵站（动力系统）、电气箱及操纵台。现将各部分结构和作用分述如下： 机身 机身由上横梁、工作台、滑块、立柱、锁紧螺母及调节螺母等组成，依靠四根立柱作为支架，上横梁及工作台由锁紧螺母紧固于两端，滑块安装在上横梁与工作台之间，机器精度靠调节螺母及固定于上横梁上锁母来调整，滑块与主缸活塞杆由锁紧螺母连接，依靠四柱作向导向上下运动，滑块和工作台均有T形槽，以便于模具安装。 主缸 主缸缸体依靠缸口台肩及大锁母紧固于上横梁内。活塞下端与滑块联接，活塞头部之材料为铸铁，作导向用。活塞头部外圆处装有方向相反的YA 型密封圈，内有“O”型圈密封，将缸内形成上下两个油腔，缸口部分也装有密封圈，借助缸口锁母锁紧，以保证下腔密封。 顶缸 顶缸装于工作台面上的支架内，用锁紧螺母加以固定，其结构与主缸相似。 操纵台 操纵台可以在一定范围内移动，箱面布有按钮、时间继电器等。 行程限位装置 行程限位装置位于机身右顶面，由支架、撞块、接近开关等组成，支架两固定于工作台及上横梁右端，接近开关固定于支架上，调节接近开关位置就可以调节滑块运行位置。 (六)液压泵站（动力系统） 　液压泵站由油箱、电动机、插装阀等组成，油箱系钢板焊接，箱内装有过滤网，前端之油标用观察油位，加油高度应位于油标上位，若低于油标下位要加油，工作用油推荐采用N32＃、N46＃机械油或22＃透平油，应视环境、温度而定，室温低于20℃时，可用N32＃机械油或22＃透平油，室温高于30℃时，可用N46＃机械油，使用油温在15－60℃范围内。 四、液压系统原理 　 液压系统参见附图之液压原理图和动作顺序去进行，现以半自动工作循环为例作如下说明： 　首先接通电源，按压按钮，“SB2”启动电动机，此时高压轴向柱塞泵之油经阀2回至油箱，液压泵处于空负荷循环状态。 按压制按钮,电磁铁YA1 YA4 YA5 YA9 YA10得电吸合,YA1得电此时泵之油经 阀9由溢流阀调定产生压力(高压);YA5通电,泵之油经插件11、单向阀12进入进入主缸上腔，同时YA4、YA9通电，阀7、阀8开启，使下腔之油经阀7、8直接回油箱,使滑块处于无支撑状态，滑块依靠自重快速下行，泵之油液不足以补充主缸上腔，主缸上腔造成负压而吸开充液阀，使充液筒油大量充入主缸上腔，因此滑块形成快速下行。 当行至行程开关SQ2时，YA4失电，YA3得电，阀7关闭，此时下腔之油形成背压，实现支撑使滑块下行减速，故滑块不能依靠自重下行而变为慢下。 当滑块