汽车车身电气设备检修第一版课件.pptx

汽车车身电气设备检修; 本教材根据职业教育理实一体化课程改革的指导思想，强调以实践为主，理论为辅，筛选典型的工作任务，取材最贴近生产实际的案例设计课程内容，让学生在做中掌握解决问题的方法和技能，是汽车运用与维修专业理实一体化项目课程教材。 本教材以汽车车身电气设备检修为内容，主要包括： 汽车电路图识读、电源系统检修、起动系统检修、照明系统检修、信号系统检修、辅助电气设备检修共6个典型任务。 本教材主要供中等职业学校汽车运用与维修等专业教学使用，也可以作为高职高专相关专业教学教材，还可以作为汽车维修人员和汽车技术爱好者自学用书。;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;汽车车身电气设备检修;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;汽车车身电气设备检修;;;;;;;;;;;;;（一）实施方案 1. 质量要求 参照厂家的质量标准要求。 2. 组织方式 每四位同学一组，检修2007款卡罗拉1.6L/AT车上的电源系统电路，按照企业岗位操作规范进行作业。每组作业时间为30分钟。 3. 作业准备 (1) 技术要求与标准。 ① 起动发动机后不要将点火开关转至START位置，这样会损坏起动机。 ② 用蓄电池测试电磁开关和起动机时，检查时间不宜过长。;;;;;;;;;;;;;;;;（二） 操作步骤 4. 检查起动机单元 (2) 检查起动机电枢总成。 ① 检查换向器是否断路。 使用万用检测换向器整流子 片间的电阻，记录检测并与标 准数据进行比对（见表3-4）。 ② 检查换向器是否搭铁短路。 使用万用检测换向器和电枢线圈间的电阻，记录检测数据并与标准数据进行比对（见表3-5）。 若不符合标准要求，则需检修或更换起动机电枢总成。;（二） 操作步骤 4. 检查起动机单元 ③ 检查外观。 如果表面脏污或烧坏，用砂纸 (400号)或在车床上修复表面。 ④ 检查换向器是否径向跳动。 将换向器放在V形块上。使用百分表，测量换向器径向跳动，记录检测数据并与标准数据进行比对（???表3-6）。如果数据大于最大值，则更换起动机电枢总成。 ⑤ 检查换向器直径。 使用游标卡尺测量换向器径向跳动，记录检测数据并与标准数据进行比对（见表3-7）。如果检测数据小于最小值，则更换起动机电枢总成。;（二） 操作步骤 4. 检查起动机单元 (3) 检查起动机电刷架总成。 ① 拆下弹簧卡爪，然后拆下 4个电刷。 ② 检查电刷长度。 使用游标卡尺测量电刷长度，记录检测数据并与标准数据进行比对（见表3-8）。 如果检测数据小于最小值，则更换起动机电刷架总成。;（二） 操作步骤 4. 检查起动机单元 ③ 查电刷架，如图3-19所示。 使用万用表测量电刷架电阻，记录检测 数据并与标准数据进行比对（见表3-9）。 如果检测数据不符合标准，则更换起动机电刷架总成。;（二） 操作步骤 4. 检查起动机单元 (4) 检查起动机单向离合器。 ① 检查行星齿轮的轮齿、内齿 轮和起动机离合器是否磨损并损 坏。如果损坏，更换齿轮或离合 器总成。 ② 检查起动机离合器。 如图3-20所示，顺时针转动离合器小齿轮，检查并确认其自由转动。尝试逆时针转动离合器小齿轮，检查并确认其锁止。 如有必要，则更换起动机中间轴承离合器分总成。;（二） 操作步骤 5. 组装起动机总成 (1) 安装起动机单向离合器分总成。 ① 将润滑脂涂抹到起动机小齿轮驱动杆与起动机小齿轮驱动杆的起动机枢轴的接触部分。 ② 将起动机小齿轮驱动杆和橡胶密封件安装至起动机单向离合器分总成。 ③ 将起动机单向离合器和起动机小齿轮驱动杆一起安装至起动机驱动端壳总成。;（二） 操作步骤 5. 组装起动机总成 (2) 安装行星齿轮（见图3-21）。 ① 在行星齿轮和行星轴销部位涂抹润滑脂。 ② 安装3个行星齿轮。;（二