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. * . * . * 培训内容 稳态条件 槽的尺寸设定 转向动态模拟 设置控制器 放置和定义记录器的性能 启动模拟计算 问题交流 . * 放置和定义记录器的性能 点击顶部菜单栏中的Tools，并由下拉菜单中点击DataBook。 在Variables页面上点击“Insert”，选择想要记录的变量。例如：为了记录液体由槽中流出的流量，选择Object中的“L”流股，在Variable栏目中选择Molar Flow，点击OK按钮增加记录。为了增加记录液位，再一次点击“Insert”并选择对象Separator中的Liquid Percent Level。这样就可以插入想要记录的所有变量。 点击Strip Chart（曲线图）页面脚标。点击Add按钮。这样就设置了一个运行数据记录器（Data Logger），该记录器此处记录L、V、液位及压力四个变量的历程。你可以得到几个曲线图。 规定想要记录在这幅曲线图中的变量。通过设置右边Active列中的Active方框选择要描绘在曲线图上的变量。 点击View就导至曲线图窗口。 . LandTech培训材料 . HYSYS 培训教程 AspenTech 战略联盟： 陆地科学技术发展有限责任公司 2008年10月 * . HYSYS 培训教程——动态模拟 陆地科技 2008年10月 * . 培训内容 稳态条件 槽的尺寸设定 转向动态模拟 设置控制器 放置和定义记录器的性能 启动模拟计算 问题交流 * . 稳态条件 液体进料流F的组分： 液体进料流F的流体信息： 温度：70℃ 压力：20bar 流量：100Kg﹒mol/h . * 组分 摩尔分数 乙烷 10% 丙烷 20% 异丁烷 30% 正丁烷 40% 分离槽信息： 立式筒型分离槽 容积：2.13m3 直径：1.1m 高度：2.2m 操作压力：5bar 绝热操作 稳态下分离槽温度：27.5℃ . * . * 稳态流程模拟的PFD页面 流程描述： 进料流F在70℃、20bar下流入一个立式筒型分离槽。当流经控制阀V1，因压降而发生闪蒸。离开槽的液体流经一个泵及阀V2流出系统。蒸气流经过控制阀V3排出。 HYSYS的稳态模拟结果页面 . * 控制阀设计 . * 控制阀V1 压降：15bar（1500KPa） 开度：50% . * 控制阀V2 压降：2bar（200KPa） 开度：50% 控制阀V3 压降：2bar（200KPa） 开度：50% * . 设置泵的动态规格 . * 双击泵图标，点击Dynamics页面，泵的动态界面如右图所示，点击其中的Pressure rise和Efficiency按钮，这意味着在动态模拟时当流量变化时泵、压头及效率不变。 . * 培训内容 稳态条件 槽的尺寸设定 转向动态模拟 设置控制器 放置和定义记录器的性能 启动模拟计算 问题交流 槽的尺寸设定 . * 槽的容积已经给定为2.13m3，在做稳态模型时该值是没有必要知道的，但在进行动态模拟时这个值就非常重要。 槽的尺寸设定要看两个指标： 蒸气的表现速度必须足够低，以便于气/液离析。这意味着其横截面积必须足够大。 液体在槽中的滞留量必须满足所要求的振荡容量（surge capacity）。槽内50%容积液体时10min的滞留。 检验蒸气负荷，可以看到蒸气流量为1752Kg/h，其密度为10.6Kg/m3，则体积流量为： (1752Kg/h)(m3/10.6Kg)(h/3600s)=0.046m3/s 通常可以用简单的经验公式来估算最大容许蒸气速度，该速度又与密度有关，密度越大容许最大速度越小，采用“F因子” * . 对于分离槽，F=0.61。因此最大容许蒸气速度为： 所以基于蒸气负荷可算出槽截面应是： (0.046m3/s)(s/0.187m)=0.246m2 对应的槽直径为0.560m 再来计算基于滞留量要求的尺寸。液体流量为3500Kg/h，其密度为548Kg/m3。可算出体积流量为： (3500Kg/h)(h/60min)(m3/548Kg)=0.1065m3/min 对于10min的滞留量，液体容积应为1.065m3。因液体占50%，则总容积因当是2.13m3。假定L/D比为2，则直径可按下公式计算： 得到直径1.11m。因为这个值比由蒸气负荷算出的直径（0.560m）大，选择两个指中的最大者。 . * 这样槽尺寸即可在Dynamics页面上给定，其中页面百分数为50%。 . * 培训内容 稳态条件 槽的尺寸设定 转向动态模拟 设置控制器 放置和定义记录器的性能 启动模拟计算 问题交流 转向动态模拟 . * 当稳态模拟收敛，且管路设置也已完成给定，就可以点击顶部工具栏中的Dynamics按钮。这时“动态助手”将建议你在一些规定中做一些改变