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* * . 3.6 刀塔典型易损零件 切削水块和铜活塞结构及引起的故障 * * . 分度盘A、B、C（鼠牙盘） A B C * * . 3.7 刀塔卡紧放松原理 * * . 3.8 刀塔冷却液工作原理 * * . 3.9 刀塔日常保养 1.刀座、刀具正确安装。刀座均匀分布。2.每天定时清理刀塔上的切屑。3.潮湿地区要防止刀塔生锈。 . 单击此处编辑母版副标题样式 QTN150主轴,电主轴是把电机转子和定子内装于主轴和主轴套筒上，用编码器进行速度检测并与伺服控制装置构成电主轴单元 ,主轴是马达内装式（内装马达），由可变速的AC 变频马达直接驱动，发出的动力全部转换为用以加工工件的动力。在手动操作时，主轴速度对NC 装置直接指令转速（每10 min–1）。另外，在利用程序进行自动运转时，进行圆周速度恒定控制。冷却用空气进行。 * QTN250的主轴箱装配图，主轴箱内装配有马达，因此主轴由内装马达直接驱动，而从 AC 变频马达发出的动力全部转换为用以加工工件的动力。在手动操作时，主轴速度对 NC 装置直接指令转速（每 10 min–1）。另外，在利用程序进行的自动运转时，进行圆周速度恒定控制。冷却用冷却液和空气进行。 * QTN200推力的调整范围: 1.0 kN ～ 7.0 kN （100 kgf ～ 700 kgf ）：1、1.5、2、2.5、3、4、5、6、7 QTN150推力的调整范围: 0.6 kN ～ 2.0 kN （60 kgf ～ 200 kgf ）：0.6、0.8、1.0、1.2、1.5、1.7、2 手动脂润滑 * Air supply 维修保养培训 数控车床 * * . 主要内容： 一、车床整体结构 二、主轴单元 三、刀塔单元 四、进给轴相关 五、尾座单元 六、其他重点维护保养 * * . 1.1机床布局图 * * . 1.2 机床主要构成部分 * * . 2.1 主轴外部和内部构成 * * . 2.2 主轴内部结构平面图 主轴结构 * * . 2.3 主轴内部结构立体图 * * . 2.4 主轴装配相关 主轴装配用仪器 GB规 内径千分尺 轴承加热机 刚性测试 动平衡仪 锁紧螺母 波形确认 转子/钢套加热机 试运转 * * . 一、箱体、转子和钢套热装 2.5 主轴定子(箱体)和转子 二、主轴箱内装配有线圈（定子），而主轴自身又是一个带有硅钢套的旋转体（转子），这样就将主轴和电机合二为一。其优点有：1、电机发出的动力全部转换为用以加工工件的动力。这种“零传动”结构避免了以前老式带轮传动和齿轮传动所带来的摩擦热和能量损失及震动等等，从而大大提高了生产效率。2.结构紧凑，重量轻，惯性小。振动小，噪声低、响应快。3.转速高，功率大。4、维修方便。 * * . 2.6 主轴装配 一、轴承选配与预压 1.轴承选配 根据轴承厂家提供的轴承数据，以及测量安装部位的外径或内径值，选配合适的轴承。 2.轴承外预压量测量 测量轴承累计高度及轴承座高度，根据固定的预压量，换算端盖端盖配磨量。 3.轴承内圈预压量（主轴锥面） 利用GB规，根据主轴锥度，将直径测量值换算成轴向预压量，配磨轴环。 * * . 2.7 主轴制造过程精度控制 动平衡完成后将主轴对前套垂直度进行再次检测:要求为0.01mm以内，并且再次检测主轴整体垂直度为:要求0.005mm以内。 QTN200主轴动平衡后垂直度检测 装入主轴后的锥面，端面跳动 组装完成后进行主轴连接盘精度 检测，要求： 端面跳动0.01mm PLG 与测速盘之间的调整间隙要求为：0.15MM 主轴箱翻转过来后，进行同轴度的测量要求为0.04mm以内。 也要进行垂直度的测量要求为0.04mm以内。 主轴转子单元装入箱体，后套未装入前的精度确认（垂直度，同轴度） 用千分表进行主轴前端锥面测量，要求在；0.003mm以内，检测位置如箭头所示。 用千分表进行主轴前端平面测量，要求在；0.003mm以内，检测位置如箭头所示。 单元组装完成后主轴连接盘精度检测 * * . 主轴备件更换 2.8 主轴维修相关 PLG测速盘的维护保养 * * . 主轴润滑采用脂润滑，一次定量填充，终生使用。 2.9 主轴润滑 * * . 2.10 主轴冷却方式 QTN200/250/200M/250M QTN100/150 * * . 2.11 油缸卡盘安装及拆卸 * * . 1 2 装配完成后的跳动检测，要求0.01MM以内 卡盘拆卸示意图 拆解原因： 1.更换卡盘2.卡盘或油缸损坏