安全风险源识别评价表.docxVIP

缠绕 缠绕 安全风险识别评价表1 (生产作业) 序号 作业／活动／ 设施／场所 风险源 可能导致的伤害 L E C D 风险 等级 管控措施 1 化学品使用 易燃介质气瓶泄漏 火灾 1 3 1 3 5 值班、巡检；制定和演练应急措施和应急 预案 2 危险化学品或易燃品违规使用或放置 火灾 3 6 7 126 3 严格执行公司《危险物品管理制度》 3 易燃物品未分类堆放 火灾 0.5 2 7 7 5 严格执行公司《危险物品管理制度》 4 危险化学品使用和废弃 火灾 3 3 1 9 5 严格执行公司《危险物品管理制度》 5 搬、抬、运输 搬运作业 (无防滑等安全防护措施) 砸伤 0.5 2 1 1 5 《劳动防护用品管理制度》 6 未穿安全鞋 物体打击 1 3 3 9 5 《劳动防护用品管理制度》 7 搬运时奔跑 跌倒、碰伤 1 2 3 6 5 慢走，禁止奔跑 8 货物上货架 起重伤害 0.5 1 3 1.5 5 现场落实专人指挥、监护、隔离措施 9 登高堆物 摔伤 1 2 3 6 5 《危险作业许可管理制度》 10 货物堆放不齐，过高，倾倒 压伤 0.5 1 3 1.5 5 现场落实专人指挥、监护、隔离措施 11 吊索具损坏 砸伤 1 2 15 30 4 实行定期、定人管理检查 12 吊装区域未封闭 撞伤、砸伤 1 2 3 6 5 《危险作业许可管理制度》 13 车、钻、刨、铣、 锯、磨、镗、冲床 车削等加工 压伤、割伤、缠绕 3 1 7 21 4 安全操作培训；落实设备防护和警示标志 14 维修或更换电器元件 触电、划伤、砸伤、机械伤 害 3 2 3 18 5 培训，建议请专业厂家进行维修 15 电源接触不良，插座、设备漏电 触电 3 1 7 21 4 加强巡查 16 更换刀具 压伤、划伤 1 1 7 7 5 安全操作培训；穿戴防护用品 17 清除铁屑等 压伤、划伤 1 1 7 7 5 安全操作培训；穿戴防护用品 18 安装、调试 压伤、划伤、砸伤、触电、 机械伤害 1 1 7 7 5 安全操作培训；穿戴防护用品 19 喷漆房 使用油漆、香蕉水危化品 火灾 3 3 3 27 4 严格执行公司《危险物品管理制度》 20 电源接触不良，插座、设备漏电 触电 3 1 7 21 4 加强安全检查，及时整改 21 压缩空气管道断裂 擦、碰伤 3 1 7 21 4 加强安全检查，及时整改 22 抛丸机 压缩空气管道断裂 擦、碰伤 3 1 7 21 4 加强安全检查，及时整改 23 地面铁丸未清除 跌伤 3 1 7 21 4 加强检查，及时清除 24 电源接触不良，插座、设备漏电 触电 3 1 7 21 4 加强电气安全检查，及时整改 25 登高作业 跌伤 3 1 7 21 4 双人配合作业，加强安全检查、培训 26 气瓶储存区域 无防倾倒措施 压伤 1 1 7 7 5 加强安全检查，及时整改 27 氢气、液化气、乙炔气瓶泄漏 火灾 3 3 3 27 4 严格执行公司《危险物品管理制度》 28 氧气瓶与氢气、液化气、乙炔气瓶间距 不符合标准，泄漏 火灾、爆炸 3 3 3 27 4 严格执行公司《危险物品管理制度》 29 研磨加工 压伤、割伤、划伤、砸伤、 3 1 7 21 4 严格执行《安全操作规程》 安全风险识别评价表1 (生产作业) 序号 作业／活动／ 设施／场所 风险源 可能导致的伤害 L E C D 风险 等级 管控措施 30 砂轮机 维修或更换电器元件 触电、划伤、砸伤、机械伤 害 3 2 3 18 5 培训，建议请专业厂家进行维修 31 电源接触不良，插座、设备漏电 触电 3 3 3 27 4 加强安全检查，及时整改 32 更换砂轮 压伤、划伤、机械伤害 1 0.5 15 7.5 5 严格执行《安全操作规程》 33 安装、调试 压伤、划伤、砸伤、触电、 机械伤害 1 1 7 7 5 严格执行《安全操作规程》 34 电焊机 焊接作业 触电、划伤、烫伤、对眼睛 有刺激伤害、火灾 3 1 7 21 4 培训，持有专业操作证可上岗操作 35 更换焊条 触电、压伤、烫伤 3 2 3 18 5 对人员进行培训，严禁带电操作 36 调整线路 触电 3 2 3 18 5 对人员进行培训，严禁带电操作 37 电源接触不良，插座、设备漏电 触电 3 1 7 21 4 加强安全检查，及时整改 38 安装、调试 压伤、划伤、砸伤、触电、 机械伤害 1 1 7 7 5 培训，持有专业操作证可上岗操作 39 行车 吊装 撞伤、划伤、砸伤、机械伤 害 3 3 3 27 4 培训，持有专业操作证可上岗操作 40 维修或更换电机 触电、跌落、划伤 3 2 3 18 5 培训，持有专业操作证可上岗操作 41 电源接触不良，插座、设备漏电 触电 3 1 7 21