YT27-400压力机使用说明书.doc

YT27-400压力机使用说明书 ．主要技术规格： 序号 项目 规格 单位 备注 1 公称力 4000 kN 2 回程力 800 kN 3 液体最大工作压力 20 MPa 4 滑块最大行程 850 mm 5 顶缸顶出力 1000 kN 5 顶缸最大行程 300 mm 6 滑块至工作台最大距离 1300 mm 7 立柱直径 160 mm 8 工作台有效面积 左 右 2550 mm 前 后 1600 mm 9 滑块速度 快速下行 160 mm/s 慢下 10-25 mm/s 回程 100 mm/s 10 液压垫有效面积 左右 1600 mm 前后 1200 mm 11 电机总功率 22 kW 液压安全栓为一对（1.2米高）固定限位修模具使用安装在机身对角. 主缸(2000KN)、侧缸(1200KNX2)、 其他以上批为准 四．结构概述： 本机器由主机及控制机构两大部分组成，通过管路及电气系统装置联系起来构成完整的一体。主机部分为机身、主缸(2000KN)、侧缸(1200KNX2)、顶出缸、等部分组成。控制机构包括动力机构、充液装置、限程装置、管路、电气箱等几部分组成。现将各部分结构和作用分述如下： 机身：（见外形总图） 机身由上横梁、滑块、辅助工作台、工作台、立柱、锁紧螺母及调节螺母等组成。依靠四个立柱为骨架，上横梁及工作台由锁紧螺母固定于两端。机器精度靠调节螺母及锁紧螺母来调整。滑块与主缸活塞联接，依靠四柱作导向上下运行，内装有导向套。顶出缸安置于工作台内，辅助工作台固定于工作台上。 滑块及辅助工作台工作表面均有T形槽，以便安装模具，T形槽尺寸见附图1及附图2。 主缸：（附图3） 本机器有一只主油缸，（经45#钢锻打而成）。活塞头部材料为铸铁，作导向用，活塞头部外圆处装有方向相反的YA型密封圈，内圈用O形圈密封，将缸内形成上、下两个油腔。缸口部分也装有YA型密封圈及O形圈，借助锁紧螺母，以保证下腔密封。头部装有JA型防尘圈，减少活塞杆表面挂油现象。 侧缸：(附图4) 本机器有两只侧缸，缸体依靠缸口台肩及大锁母紧固于上横梁孔内。活塞下端面与滑块相联接。侧缸为柱塞缸，缸口部分装有YA型密封圈及O型密封圈，借助锁紧螺母保证密封。头部装有JA型防尘圈，防止外部灰尘进入油缸。 顶出缸：（附图5） 本机器有顶出缸，缸体靠缸口台肩及大螺母紧固于工作台中孔内。其结构形式与主缸相似。可以自动顶出自动退回。 （五） 动力机构 动力机构由油箱、轴向柱塞泵、电机、插装阀等组成。安置于机身右侧。它是产生和分配工作液压而使主机实现各种动作的机构，油箱为钢板焊接件，内装有滤油板、前端的长形油标为观察油位用。 油温冷却为风冷. 五．液压系统概述： 概述 ： 液压系统由能源转换装置（泵和油缸）能量调节装置（各种阀）以及能量输送装置（油箱、管路）等组成，借用电气系统的控制, 驱动滑块及其它机构运动，完成各种工艺动作循环。 本机器具有点动调整和半自动二种方式可供选择。 点动调整操作为按压相应按钮得到要求之动作，松开按钮动作停止。 半自动操作为按压双手按钮使滑块自动地完成一个工艺动作循环。 液压原理动作说明： 略（详见附图7） 六、电气系统概述 （一）概述 本机采用三相交流415V、60Hz电源，交流控制电路电压为交流220V，信号灯电路电压交流6V，上述两种电压均由控制变压器提供，阀用电磁铁和输入输出指示信号电压为直流24V。 本机有专用的电气控制箱，安装在机器右侧。电气控制箱操纵板上设有时间继电器、计数器、输出指示、选择开关、控制按钮及信号灯等，可实现对压机的集中控制，同时可通过各信号灯及输入输出指示，随时了解和掌握压机的工作状况。电气控制箱内部装有电源开关、直流稳压电源、短路保护开关、交流接触器、热继电器、变压器等各种控制电器。 考虑到接线和维修方便，在动力机构上和主机工作台上各设有一个分线盒，由分线盒出线到电磁铁、压力继电器及接近开关等电气设备。 根据压制工艺要求，本机电气操纵设有点动、半自动二种方式，点动主要用于机器的调整和模具的调整，其动作有滑块慢速下行、回程；顶缸顶起、退回；按压相应按钮即能得到相应动作，松开按钮即停止动作，半自动工作见操作说明。 （二）电力驱动装置及电气技术参数 本机的油泵拖动采用三相鼠笼式异步电动机，其型号及规格为： Y180L-4(B3) 22kW ~415V 1480r/min 壹台 本机液压系统的电磁换向阀是由直流湿式电磁铁驱动的，电磁铁数量9只，动作电压为-24V。 本机器电气数据标牌的主要技术参数： 电气总功率： 22kW 电 压： ~415V 相 数： 3相 频 率