ABS+PC 塑料高档电镀工艺流程.docxVIP

PAGE 2 ABS+PC 塑料高档电镀工艺流程 ABS+PC 塑料高档电镀工艺流程  ABS树脂是丙烯睛-1,3丁二烯-苯乙烯三元接枝共聚物，其中，丙烯腈占15%~35%，丁二烯占5%~30%，苯乙烯占40%~60%，随着三种成分比例的调整，树脂的物理性能会有肯定的变化：  1,3-丁二烯为ABS树脂供应低温延展性和抗冲击性，但是过多的丁二烯会降低树脂的硬度、光泽及流淌性；丙烯腈为ABS树脂供应硬度、耐热性、耐酸碱盐等化学腐蚀的性质；苯乙烯为ABS树脂供应硬度、加工的流淌性及产品表面的光滑度。由于ABS耐油和耐酸、碱、盐及化学试剂等性能良好，并具有可电镀性，镀上金属层后有光泽好、比重轻、价格低等优点，可用来代替某些金属。  ABS树脂可与多种树脂配混成共混物，如PC/ABS，利有两种材料性能优点，并降低成。在PC/ABS合金中，PC（聚碳酸脂）主要贡献高耐热性，较好的韧性和冲击强度，高强度、阻燃性， ABS则能改进可成型性，表观质量，降低密度。  在ABS树脂中，1,3丁二烯橡胶颗粒为分散相，AS为连续相，在电子显微镜下可以观看到丁二烯橡胶相呈球状匀称地嵌入在丙烯腈-苯乙烯树脂相中。在化学粗化时，橡胶相被氧化溶蚀，而连续的树脂相表面留下了大量微小的孔穴。正是这些孔穴，使镀层被锚固在塑料表面，以获得良好的结合力。用于电镀的ABS塑料要求丁二烯的含量在18~2