炼钢工艺和炉外精炼课件.pptVIP

　　　　1）补炉方法 　　　补炉方法分为人工投补和机械喷补，根据选用材料的混合方式不同，又分为干补和湿补两种。 目前，在大型电炉上多采用机械喷补，机械喷补设备有炉门喷补机、炉内旋转补炉机，机械喷补补炉速度快、效果好。 补炉的原则是：高温、快补、薄补。 2）补炉材料 机械喷补材料主要用镁砂、白云石或两者的混合物，并掺入磷酸盐或硅酸盐等粘结剂。 2.4.1 补炉 第六十三页，共九十五页。 2.4.2 装料 快装、紧密、布料合理 第六十四页，共九十五页。 2.4.3 熔化期 装料完毕即可通电熔化。 炉料熔化过程如图所示，基本可分为四个阶段（期），即点弧、穿井、主熔化（电极回升）及熔清。 第六十五页，共九十五页。 及时吹氧与元素氧化 吹氧是利用元素氧化热加速炉料熔化。当固体料发红（～900℃）开始吹氧最为合适，吹氧过早浪费氧气，过迟延长熔化时间。 一般情况下，熔化期钢中的Si氧化50%～70% ，Ｐ氧化30%～50%，这与渣的碱度和氧化性等有关；而在吹氧时Ｃ氧化10%～30%、Fe氧化2%～3%。 第六十六页，共九十五页。 提前造渣 用2%～3%石灰垫炉底或利用前炉留下的钢、渣，实现提前造渣。这样在熔池形成的同时就有炉渣覆盖，使电弧稳定，有利于炉料的熔化与升温，并可减少热损失，防止吸气和金属的挥发。 由于初期渣具有一定的氧化性和较高的碱度，可脱除一部分磷；当磷高时，可采取自动流渣、换新渣操作，脱磷效果更好，这样为氧化期创造条件。 为什么？脱磷反应与脱磷条件(略) 第六十七页，共九十五页。 LD- Q- BOP 第三十一页，共九十五页。 2.2 电炉炼钢及其发展 第三十二页，共九十五页。 电炉是采用电能作为热源进行炼钢的炉子的统称。 按电能转换热能方式的差异，电炉可分为： 电渣重熔炉—利用电阻热； 感应熔炼炉—利用电磁感应； 电 子 束 炉—依靠电子碰撞； 等 离 子 炉—利用等离子弧； 电 弧 炉—利用高温电弧，不包括加热炉、热处理炉等。 2.2.1 前言 第三十三页，共九十五页。 第三十四页，共九十五页。 钢的品种结构—实现“全方位竞争” 电炉钢不但在传统的特殊钢和高合金钢领域继续保持其相对优势，而且正在普钢领域表现出强劲的竞争态势。 在产品结构上，电炉钢几乎覆盖了整个长材生产领域，诸如圆钢、钢筋、线材、小型钢、无缝管，甚至部分中型钢材等。并且正在与转炉钢争夺板材（热轧板）市场。 总之，电炉的发展使得平炉完成它的使命，并与转炉形成竞争，此格局将在较长时期内存在。 第三十五页，共九十五页。 电炉生产流程 当今钢铁工业所采用的炼钢流程，经150年来的发展竞争，目前基本形成了两类流程： 以铁矿石、煤炭为源头的“高炉—转炉炼钢流程”； 以废钢、电力为源头的“废钢—电炉炼钢流程”。 废钢—电炉炼钢流程，具有流程短，设备布置、工艺衔接紧凑，投入产出快，故称其为“短流程”。 “短流程”的特征：该流程必须是高效、节能，是世界上流行的“三位一体”或者“四个一”。也正是由于这种高效、节能的短流程才赋予给电炉炼钢强大的生命力。 第三十六页，共九十五页。 “短流程”的优越性： 投资省1/3～1/2：每吨钢的投资长流程为1000～1500美元/t，短流程为500～800美元/t ； 建设周期短1/2：长流程为2～4年，短流程为1～2年； 生产能耗低1/2； 操作成本低1/4； 第三十七页，共九十五页。 “短流程”的优越性： 劳动生产率高1～3倍：长流程为500～900t/a.p，短流程为1000～3000 t/a.p ； 占地面积小1/2～3/5； 环境污染少： 可减少冶金渣40%、减少废弃物97%、减少废气86%、减轻水污染76%，在人类生存环境日益恶化的今天，使用废钢炼钢意义深远。—J 第三十八页，共九十五页。 表1-8 流程物质、能源及环境负荷情况比较 吨钢消耗 主要物质消耗 /kg 能源消耗 /GJ 环境负荷 /有害气体/CO2/kg 长流程 铁矿石 1500 19.300 1369.3/1343.7 短流程 废钢 1122 10.475 155.6/152.5 第