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关键施工技术、工艺及工程工程实施的重点难点分析和解决方案 施工方法中，着重说明施工组织方式，主要施工步骤、施工环节、重点施工 工艺、操作规程、关键质量检测点的控制。对单项工程每道工序具体的施工工艺 的操作流程，材质规定，质量评定，各种试验检测等。有关施工、技术、质量规 范中有详细的明确规定。在施工中，按照有关施工技术规范的要求，严格遵循设 计意图，照图按规范作业，并编制详尽的实施性施工组织设计，报建设单位和监 理公司审批后实施。 第一节路基工程施工技术、工艺 一、挖方路基施工技术、工艺 根据运距不同分别采用推土机开挖、挖掘机开挖、自卸车运土、人工整平、 压路机压实的施工方案。 1、挖方路基施工工艺流程测量放线 场地杂物清理一运到指定点 土石方挖装一运到指定点整修边坡 是否到达设计路床标高否I是 路床碾压检测密实度 I到达设计密实度 工序验收 6、在开挖管沟槽施工时，如挖至设计标高时为淤泥，必须清淤至原土后回 填砂砾石至设计标高后再做管基；如为膨胀土，须做300mm厚砂垫层后再做管基。 Ui 本工程排水平口管采用180°碎基础。其主要施工方法如下： 1、基槽开挖至设计标高，复测无误后，经现场监理工程师验收合格后方可 进行管道基础施工，管道基础必须座落在密实原土或换填土压实的路基上，地基 承载力》120KPa。 2、180°碎基础施工 根据管道轴线、基础尺寸及高程安装模板。模板要支撑牢固，安装顺直, 其尺寸、高程要符合设计要求，并经监理工程师验收合格后方可进行基础碎浇筑 施工。 碎管基采用C15预拌碎。当预拌混泥土材料运到施工现场时，要检查其 质量及出厂合格证，并报请监理工程师验收合格后方可使用，按要求抽样做试件 检验，检验合格后方可投入使用。 3浇筑碎时，要清除基槽内的淤泥、积水；如遇到地下水时，要采用可靠 的降水措施，将地下水降至槽底以下不小于0.5m,做到干槽施工。碎直接下浆 高度不得大于2m,超过2m时要架设溜槽，以免发生碎分层离析现象；碎浇筑要 振捣密实，外表平整。 4基础碎浇筑以后，要及时洒水养护，假设有地下水要及时排除，碎终凝以 前严禁浸泡。 五、管道安装 1、当硅管基强度到达符合设计规范要求，并经工程监理工程师验收合格后 方可下管；根据管径大小、沟槽和施工机具装备情况，确定管道安装方案。本工 程采用25t汽车吊吊装、人工用手拉葫芦进行校管的方法进行管道安装。 2、安管前要按产品标准对管材逐条进行质量复验，其质量要符合 GB/T11836-1999规定中合格品管材的标准，不合格的不得使用。 3、安管前要将基础上的杂物清除干净。 4、下管用汽车吊吊装进行，机械下管吊装时，速度应均匀，回转平稳，下 落时低速轻放，不得忽快忽慢和突然制动；下管时要采用可靠的钢丝绳吊具，平 稳下沟，不得与沟壁、沟底激烈碰撞，以防管道损坏。严禁在被吊管节上站人； 槽下平基应作防冲击处理。吊管时，槽下施工人员必须远离下管处，以免发生人 员伤亡事故；下管用的绳索要质地坚固、不断股、不破损。 5、下管后根据管道设计轴线及管内底设计高程，对管道轴线、高程逐节进行 校管，使其轴线及管内底高程符合设计、规范要求，平口管节对口间隙不得大于 10mm,然后管节两侧用砖块打眼固定。管道安装管轴线充许误差为15mm,管底 高程充许误差为：DW 1000mm为± 10mm, D1000mm时，为± 15mm。 6、校管时横向用手拉葫芦进行管节就位。管节合拢前，应清除管道口内的 污物，。管节合拢时，高程正确后再放松，然后再逐节安装就位，管道铺设好后 用水准仪复测窖井两头管道的标高，如有差异及时校正。 7、雨季施工时采取防止管材漂浮措施，先回填到管顶以上一倍管径以上的 高度。管道安装完毕且尚未回填时一旦遭到水泡，要进行管中心线和管底高程复 测和外观检查，如发现位移、漂浮、错口现象，立即返工处理。 六、管座施工 管材安装好后、经监理汇同有关部门现场检验管道轴线、高程等合格后，方 可进行管座施工。本工程排水平口管采用180°碎基础，雨水口联接管采用360° 全包碎基础，其主要施工方法如下： 1、180°碎管座施工 管道安装固定后，用钢模进行管座模板安装。模板安装时，必须做到支 撑牢固，管座肩宽尺寸符合设计要求，同时用水准仪将管座顶面高程测出，用油 漆画在钢模上；浇筑碎时，必须在管道两侧同时进行，不得一侧偏快而造成管身 移动，并要分层浇筑分层用振动棒振捣密实，并用木抹按设计标高抹平；注意管 身下要填塞饱满，防止窝气形成空洞；在对管座税进行振捣时，注意不能碰坏管 口，以免造成漏水；当碎终凝后，及时用麻袋覆盖并洒水养护。180°碎管基采 用C15自拌碎，其质量要符合设计、规范要求，并按要求进行抽样做试块检验。 施工过程中，在C1面处留施工缝时，那么在浇筑管座碎时，要将基础与 管座