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机械工程师职业培训六典型零件加工工艺分析 机械工程师职业培训六典型零件加工工艺分析 关于套类零件的加工方法 1. 孔的基本加工方法 钻、扩、铰、镗、磨、拉、珩 2. 深孔的加工方法 深孔钻削 ——使用深孔钻床；工件以一夹一托方式装夹；工件旋转，刀具进给。 深孔镗削 ——经过钻削的深孔，当需要进一步提高精度和减小表面粗糙度值时，可进行深孔镗削。深孔镗仍在深孔钻床上进行； 机械工程师职业培训六典型零件加工工艺分析 3.孔的进一步加工 孔的滚压 ——属于孔的光整加工方法之一 珩磨孔的公差等级为IT6； 圆度和圆柱度可达0．003～o0．005mm； 表面粗糙度为Ra0．4～0．05μm。 孔的珩磨 ——在精镗孔的基础上进行 精度可控制在0．01mm内； 表面粗糙度值为Ra0．2μm或更小； 工作表面因加工硬化而提高了耐磨性； 生产效率相当高。 机械工程师职业培训六典型零件加工工艺分析 保证套类零件位置精度的方法 ① “一刀落”。即在一次装夹中完成内、外圆柱面和端面的终加工。 ② 先外圆后孔。即先终加工外圆，然后以外圆为精基准最后加工孔。 必须采用定心精度高的夹具 ③ 先孔后外圆。即先终加工内孔，再以孔为精基准终加工外圆。 通常采用心轴定位装夹 机械工程师职业培训六典型零件加工工艺分析 长套筒类零件的加工 加工外圆时，一般采用的装夹方法是 双顶尖顶孔口棱边（两头顶） 或一夹一托(一头夹紧一头用中心架) 或一夹一顶（一头夹紧一头用带中心孔的堵头） 加工内孔时，多采用一夹一托。 位置精度要求高的，则需要经过互为基准的几次基准转换，与空心主轴的工艺过程有类似之处。 机械工程师职业培训六典型零件加工工艺分析 防止套筒类零件的变形 ① 粗精分开 ② 尽量减少夹紧力的影响 ③ 减少热处理变形的影响 使用宽爪卡盘或通过过渡套、弹簧套等夹紧工件 用工艺螺纹进行夹紧 刚性特别差的或高精度的套筒一般不宜用径向夹紧，应在端面或外圆台阶上加轴向夹紧力 将热处理安排在粗、精加工之间，使热处理变形在精加工中得到纠正 机械工程师职业培训六典型零件加工工艺分析 6.3 箱体支架类零件加工工艺分析 6.3.1 概述 箱体支架类零件结构特点 结构较复杂，加工表面多，相互位置精度要求高。主要加工表面是轴孔和各种装配基面。 毛坯与材料 形状复杂的箱体毛坯一般用灰铸铁采用沙型铸造；结构小而负荷大的箱体毛坯采用铸钢件；结构简单、制造周期短的箱体毛坯也可采用焊接件。 机械工程师职业培训六典型零件加工工艺分析 6.3 箱体支架类零件加工工艺分析 技术要求 （1）孔径精度IT6~IT7、形状误差一般控制在尺寸误差范围之内； （2）孔与孔的位置精度 包括：同一轴线上各孔的同轴度、轴线与端面的垂直度、孔系之间的平行度等 （3）主要平面精度 主要指装配基面 （4）主要平面与支承孔的位置精度 （5）表面粗糙度 孔Ra 0.8~0.4；平面Ra 0.8~3.2 机械工程师职业培训六典型零件加工工艺分析 典型零件加工 6.1 轴类零件加工工艺分析 6.2 盘套类零件加工工艺分析 6.3 箱体支架类零件加工工艺分析 机械工程师职业培训六典型零件加工工艺分析 典型零件及类型 机器中的零件有各种不同的类型，制造时要针对其具 体特征，采用适当的加工工艺。 具有某些共同特征的零件，它们的加工工艺也具有一 定的特征和规律性。根据机器零件的使用功能、形状及 其他特征将其分类： 轴 类 —— 长度大于直径 盘套类 —— 长度小于直径。 特例：齿轮 箱体类 本章主要对四种典型零件的加工工艺进行分析。 机械工程师职业培训六典型零件加工工艺分析 6.1 轴类零件加工工艺分析 6.1.1 轴类零件的功用、分类及结构特点 轴的作用：支承传动件，传递运动和动力（扭矩）。 轴的分类：光轴、阶梯轴、空心轴、异形轴（曲轴、凸轮轴、 偏心轴、半轴、花键轴、十字轴等） 轴的结构：包括内外圆柱面、圆锥面、螺纹、花键、横孔、 沟槽等加工表面。 刚性轴（L/d≤12） 挠性轴（L/d＞12） 机械工程师职业培训六典型零件加工工艺分析 6.1.2 轴类零件的技术要求 加工精度的要求 （1）尺寸精度：配合轴颈一般取IT6~IT7，其余一般为自由公差 （2）几何形状精度：配合轴颈对圆度和圆柱度要求较高，其余取轴颈公差的1/2~1/4。 （3）位置精度：内外圆同轴度及与端面垂直度按公差规定取。 表面粗糙度的要求 其他方面的要求：合理选择材料和热处理，