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;前 言;目 录;一、砌筑工程;;;;二、抹灰工程;抹灰工程防止空鼓和开裂的措施: 1、抹灰砂浆应使用含泥量低于2%、细度模数不小于2.5的中粗砂,严禁使用细砂、石粉、混合粉; 2、混凝土结构基层应用人工凿毛或涂刷混凝土界面结合剂进行毛化处理; 3、基层平整度偏差超标时,应进行局部凿除(凿除时不得损伤钢筋)或采用聚合物水泥砂浆预修补,不得一次抹成; 4、安排专人封堵墙体孔洞。封堵时,必须清除孔内杂物并洒水湿润,用润过水的砖及防水砂浆捣实或用细石混凝土分??捣实; 5、抹灰前应清除墙面污物,并提前一天浇水湿润; 6、在两种不同基体交接处及墙面有管线开槽处,应采用钢丝网抹灰或耐碱玻璃网布聚合物砂浆加强带进行处理,加强带与各基体的搭接宽度不应小于150mm; 7、当抹灰厚度大于35mm时,应按规定增加钢丝网; 8、抹灰必须分层进行,严禁一遍成活,水泥沙浆施工时每层厚度宜控制在5-7mm,层间间隔时间不得少于24小时; 9、室外温度低于5℃时,不宜进行外墙粉刷; 10、墙面饰面采用涂料面层时,外墙抹灰层宜掺入抗裂纤维或采用混合沙浆;基层抹灰严禁撒干灰收面、面层采用木抹子搓平即可,不得收光,只要求垂直度、平整度符合要求,面层越糙越好,推荐采用机械拉毛; 11、抹灰沙浆初凝时,应及时剔除冲筋条,用同标号沙浆填补,防止冲筋条两侧开裂; 12、注意加强洒水养生。 ;加气砼墙面满挂细钢丝网;内外墙面分格 分格缝图纸上有设计的按设计要求施工;无设计要求的,施工前必须绘制效果图,报批准后方可施工。分格缝使用黑色塑料条。分格缝原则上应设于混凝土与砌体交界处或结构易产生裂缝的位置。分格缝应棱角整齐、横平竖直、交接处平顺、深浅宽窄一致、颜色鲜明无污染。 ;楼梯滴水线 为防止污水污染楼梯下方,楼梯梯井下沿须设置滴水线,滴水线可采用水泥沙浆粉刷方式制作,也可采用专用铝制品条镶贴方式。;三、楼地面工程;象牙白抛光地板砖0米地面,搭配同标准黑色抛光地板砖线条;柱倒角处踢脚处理;室内沟盖板沟沿及盖板边缘均加设热镀锌角钢保护;管道穿越楼面孔洞的处理方法;沟道及孔洞边加热镀锌角钢保护沿;水泥沙浆地坪施工工艺要求: 1、水泥沙浆地面提倡采用C20混凝土随浇随抹、原浆机械收面工艺(耐磨地坪的施工工艺,但不要求添加耐磨材料)。无论采用机械还是手工收面工艺,都严禁撒干水泥或刮纯水泥素浆收光 。 2、严格控制原材料质量、控制水灰比,宜采用普通硅酸盐水泥,严禁使用细砂。 3、基层强度应满足要求;控制基层平整度,高的凿去,过低应提前用细石混凝土找平;面层施工前一天应对基层浇水湿润,浇透但不得有集水。 3、 C20现浇混凝土随浇随抹、原浆收面地坪面层应@150双向布置4mm冷拔钢丝。必须设置分格缝。在同其它地坪交接处,要留置施工缝,施工缝应留在门框裁口处。室外地坪伸缝间距≤30m,纵、横缩缝间距≤5m(总长度均分;广场地坪亦可按小于2m均匀切缝,观感效果更佳)。室内地面、楼面(独立小面积房间除外)纵、横向缩缝间距≤3m,按进深、开间尺寸长度均分;缩缝要采用专用机械锯切,切缝应平直方正,用柔性防水材料灌缝。切缝工作应在混凝土(或水泥砂浆)地面终凝后进行,不宜过晚,否则,会形成不规则裂缝和空鼓现象。 4、加强养护工作。混凝土(或水泥砂浆)地面切缝(或压光)后,应进行洒水或用草袋、锯末覆盖后洒水养护,连续养护时间7—14天。避免过早使用,防止干缩裂缝和起砂。 5、严禁在成品楼地面上拌和砂浆、揉制油灰、调制油漆等,防止地面污染受损。;集控室塑胶地坪工艺要求: 1、集控室地面先采用水泥沙浆面层(或混凝土随浇随抹工艺)交安,其施工质量要从严控制,面层与基层结合牢固,无空鼓、裂缝、起砂等缺陷,表面平整度按不大于2mm控制(用2m靠尺和楔形塞尺检验)。 2、3#机168h试运结束后铺贴高档塑胶板面层(塑胶地板选用德国进口诺拉品牌,锤击纹,厚度3.5mm),施工时按下列要求实施: (1)、基层应平整、密实,无裂纹、无空鼓、不起砂、无油脂、无浮灰,要求表面有一定的粗糙度。对表面油污、破损等缺陷均需进行处理:对凹坑采用环氧腻子填平修补,自然养护干燥后,打磨平整。 (2)、底涂层处理时,温度≥10°,湿度≤85%,基层表面含水率≤9%,强度≥20MPa。底涂层每遍间隔时间为8小时以上。 (3)、刮涂自流平面层,采用刮板将熟化的混合料轻刮,使其均匀分布,其施工质量要从严控制,面层与基层结合牢固,无空鼓、裂缝、起砂等缺陷,无明显刮痕,表面平整度按不大于1mm控制(用2m靠尺和楔形塞尺检验)。 (4)、粘贴塑胶板面层和踢脚板,打蜡。在四周或柱根处,要

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