材料工程基础课件：第六章 金属材料热处理.ppt

钢的淬透性 指钢在淬火时获得马氏体层深度的能力。工程上规定从表面达到50%马氏 体层的深度 解释 不同深度冷却速度不同，表面快，芯部慢，芯部不易得到马氏体 淬透性大小决定冷却速度，以及工件全部被淬透的尺寸 合金元素在淬火中的作用 大尺寸如果选择高冷却速度，马氏体，开裂！ 加入合金元素，使C曲线右移，提高淬透性，降低冷却速度 减小开裂 。。。。。。等元素 回火 低温回火 中温回火 高温回火 马氏体分解，但在低温下分解，获得细小组织，提高性能 温度 时间 冷却速度 低温回火（150~250℃） 组织为马氏体，过饱和碳部分析出 形成FexC材料硬度仍旧很高，适合工具、刀具、量具等 中温回火（350~500℃） 回火屈氏体，极细小的铁素体和球状渗碳体 提高弹性和韧性，主要为弹簧钢等 高温回火（500~650℃） 回火索氏体（较小的铁素体和球状渗碳体混合物） 良好的力学性能（高强度，高塑性，高韧性） 重要零件如曲轴，连杆，齿轮等 特种热处理 钢的表面淬火 化学渗碳、氮、金属 形变热处理 钢的表面淬火 高频感应加热，火焰加热 表面很硬，耐磨，芯部有韧性，承受载荷 如轴套 化学渗碳、氮、金属 化学渗碳、氮、金属，提高表面硬度改善表面性能 在高温下，通过扩散渗，改变表面成分，高碳马氏体很硬，低温回火，从而改善性能，渗金属，抗氧化性等 形变热处理 将变形强化（加工硬化）和热处理强化结合起来的形变热处理工艺 e.g.轧制后立即淬火处理 晶粒轧碎细化 加工硬化 强度、塑性、韧性均提高 有色金属热处理 通过淬火获得饱和固溶体，再时效使过饱和固溶体中溶 质弥散析出，提高强度！ 依据 相图中固溶体的溶解度随温度变化大 温度 时间 冷却速度 时效处理（扩散分解） 温度： 固溶温度到室温差的15~25% 时效时间的影响 先析出提高性能 后聚集长大，性能降低 铝合金的固溶与时效处理 固溶 Al-Cu合金：CuAl2相晶界析出，将塑性基体隔开，塑性差 淬火后得到过饱和αAl，温度稍提高，但塑性 提高，CuAl2相溶解 时效： GP1区 Cu原子富集，共格，畴变，阻碍位错运动 强度提高 GP2区 有序化，但共格，畴变增加，强度提高 θ’相 名义CuAl2相，非完全共格，应力场减小， 强度下降 θ’’相 稳定CuAl2相，非共格，形成界面，强度、 硬度进一步下降 第六章 金属材料热处理 基本原理 钢的热处理工艺 特种热处理 有色金属热处理 基本原理 热处理定义 热处理的依据 钢在加热过程中的组织转变 钢在冷却时的转变 马氏体相变与马氏体 热处理是将固态金属或合金采用适当的方式加热、保温和冷却，以获得所需的组织与性能的工艺 热处理定义 热处理的三要素 目的 应用 温度、时间、冷却速度 成分、组织结构、性能 目的 应用 液态金属成形 压力加工成形 焊接过程 机械加工 提高使用性能、强度、韧性 铸态组织—热处理→消除偏析 非晶组织—热处理→纳米晶相 加工硬化—热处理→减小（消除）应力 热影响区（过热区） 高速钢钻头（硬、耐磨）如高速钢，结构钢 飞机起落架：800MPa→φ10 200MPa→φ20 减重300%重量差4倍 热处理是提高强度的主要方法 热处理的依据 相图 相变 相图 相区和相结构 包晶转变，共晶转变，共析转变 三条线，A1，A3，Acm 举例说明，45#钢，共析钢， 纯Fe变温下的相转变 体心，面心，体心 “同素异构转变” 相变 温度变化时，相结构发生变化，组织组成发生变化，从而决定着材料的性能。 相变的条件： 热力学条件，动力学条件，相变晶体学条件， 相变温度，过冷度，冷却速度 copper-aluminum phasediagram 钢在加热过程中的组织转变 αFe+Fe3C片层结构图 说明共析钢如何转变成奥氏体 ①奥氏体的形核，碳浓度不同，结构不同 ②Fe3C的溶解，奥氏体核长大 ③成分均匀化过程 ④奥氏体晶粒长大 αFe(0.02%C)+Fe3C(6.69%C)→γ(0.77%C) 体心 正交 面心 （粗大的奥氏体晶粒将要降低热处理后材料的性能） 亚共析钢 过共析钢 珠光体 → 奥氏体 先共析铁素体→奥氏体