精益生产现场管理.pptVIP

依E、C、R、S原则思考改善构想 E(Eliminate)剔除：可以不做吗？如果不　　　　　　　　做会如何？ C(Combine)合并：可以把两个以上的工程　　　　　　　结合在一起吗？ R(Rearrange)重排:可以换工程或作业程序　　　　　　　吗？ S(Simplify)简化：可以更简单一些吗？ 第二十三页，共六十四页。 　　　学员课后作业 　　回到工作现场，用E、C、Q、S和5WIH法对工作进行改善后，填写工程分析表的改善后部分。 第二十四页，共六十四页。 流程线图制作 　　将工厂建筑或工厂布置以缩小比例绘制平面图，而将机器、工作地点等依正确相关位置绘妥，并记入前述5个分析符号。至于，流动方向则以箭号表示。 学员作业：画出所在工作车间的流程线图 第二十五页，共六十四页。 定义：对于由一位或数位作业者配合一台或数台机器的情况下，进行联合工程分析所用的图表 检讨“作业者与机器之能量充分利用否？” “各操作周期平衡否？” 人机流程图（充分利用人、机，减少人、机空闲时间） 第二十六页，共六十四页。 　分析细微的身体动作，对于不必要的动作，如无效、浪费者，考虑将之删除；而对于有效动作，则思考如何改进，以使操作更简便有效，效率更形提高。 第一类：进行工作的要素。 第二类:阻碍第一类工作要素的进行。 第三类：对于工作无益的要素。 动作分析 第二十七页，共六十四页。 　　　 　　　　 第二十八页，共六十四页。 第二十九页，共六十四页。 动作的经济原则 能进行动作的部位有效地活用，并使动作平衡。 动作的量尽量节约，从动作次数减少或动作距离缩短考虑。 使动作尽量以轻松、自然的节奏进行，并考虑应用动力装置。 第三十页，共六十四页。 人体的应用（一） 两手应同时开始且同时完成动作。 除了休息时间，两手勿同时空闲。 两个手臂的动作应该以同时反向、对称进行。 动作应考虑以最近的级数而获得满意的结果。 物体运动惯性应尽可能利用，如需用力制止其运动时，应尽量减至最小程度。 第三十一页，共六十四页。 人体的应用（二） 连续的曲线运动比方向突然改变的直线运动好。 自由摆动﹙弹道式﹚的运动比受限制的运动轻松。 动作尽量有轻快自然的节奏感。 身体其他部位能进行的动作，应尽量应用。 第三十二页，共六十四页。 工作场所布置 工具∕物料应放置于工作场所和固定场所。 工具∕物料应放置于正常工作范围。 工具∕物料应依动作顺序排列。 完成的尽量用“堕送”或“弹送”，使作业者不经动手。 第三十三页，共六十四页。 问题四：贵司是否有标准作业时间？ 标准作业时间是怎样制定？ 四、工作研究（二）— 时间研究? 第三十四页，共六十四页。 时间分析的目的 ??? 在方法改善时发现现状问题与浪费； ?? 　对方法研究时各方法的优劣进行评价比较： 　　 　对已标准化的现有方法设定时间。 第三十五页，共六十四页。 发现生产现场的问题点。 发现作业时间过长的工序中的浪费及隐藏的问题，并改善现有作业方法。 对生产作业中各工序的平衡度进行调查，改善平衡度并进行标准化。 分析评价作业方法的优劣 设定标准时间。 ?标准时间＝　正常作业时间＋宽放时间 　　　　＝观测时间×评价系数×（1＋宽放率） 时间分析的应用 第三十六页，共六十四页。 标准时间五项主要因素 正常的操作条件。 熟练程度。 作业方法。 劳动强度与速度。 质量标准 。 第三十七页，共六十四页。 　　　 　　　　　　　　　　　　 新标准时间的设定 新标准时间的设定 生产计划的实施与管理 生产革新与改善 标准时间的设定 生产计划的实施与管理 生产革新与改善 第三十八页，共六十四页。 　　　　 　　　 标准时间 标准主体作业时间 标准准备时间 净作业时间 宽放时间 净作业时间 宽放时间 一般宽放 特殊宽放 一般宽放 特殊宽放 第三十九页，共六十四页。 标准时间确定 对观测时间进行评比求得正常作业时间； 对正常作业时间进行宽放，求得标准时间。 公式如下： 标准时间＝正常作业时间×（1＋宽放率） 　　　　＝观测时间×评比系数×（1＋宽放率） 第四十页，共六十四页。 　　 　　　 作业速度 努力度 作业条件 熟练度 照明 温湿度 音响 色彩 身体条件 人际关系 经济状态 其他作业员 上司 公司外人员 保障﹙公司﹚ 上司与同事的评价 企业文化的认同 奖励 精神支持 升职的机会 适应性 身体条件 培训 技术水平 设备的操作性 第四十一页，共六十四页。 五、作业管理与改善 问题五：你在作业管理方面有何心　　　得体会？ 第四十二页，共六十四页。 　　作业标准﹙Operation Standard﹚是对作业步