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5 S 管理 1 大 纲 一、5S内容及实施步骤 二、企业常见问题及5S效能 2 一、5S内容及实施步骤 3 5S历史起源 一、5S源于日本，首先提出于20世纪50年代。日本劳动安全协会提出“安全始于整理，终于整理整顿 ”。 5S的目的是为了创造一个干净整洁、舒适合理的工作环境，并通过工作环境的整治，达到改善和提升管理的功效。 二、5S历史发展历程： 2S：整理、整顿 5S：整理、整顿、清扫、清洁、素养 7S：整理、整顿、清扫、清洁、素养、节约、安全 10S：整理、整顿、清扫、清洁、素养、节约、安全、习惯化、服务、坚持 4 什么是5S 什么是5S 整理： SEIRI 要/不要 整顿： SEITON 定位 清扫： SEISO 没有垃圾和脏乱 清洁： SEIKETSU 保持光亮和卫生 素养： SHITSUKE 养成纪律的习惯 5 5S第一步——整理 整理： 整理并不是对物品的简单重新排列，而是对空间整理，更多是指区分出不要的物品。 目的： 1、腾出空间，空间活用； 2、防止误用、误送； 3、塑造清爽的工作场所 整理过程需要果断，要有决心。 6 在旁观者看来，不整洁的工作场所除了反映出工作者头脑混乱以外，不再代表其他。 7 5S第一步——整理 整理实施要诀： 状态 标记 处理方法 不能用 不用 废弃处理 不再使用 不用 废弃处理 可能会再使用（一年内） 很少用 放仓库里 6个月到1年左右用一次 少使用 放仓库里 1个月到3个月左右用一次 少使用 放仓库里 每天到每周用一次 经常用 放工作场所边保管 8 5S第一步——整理 区分要与不要： 9 5S第一步——整理 方法： 1、拍照法：注意角度，现场全景的获取，整理后同样角度的拍照，对比整理前后效果。 2、全员参与整理，并形成定期制度。 3、注意日常整理：不买多余材料、不生产多余产品、不污染现场物品和环境、残留物立即清除、物品遵循平行、直角、直线原则 4、清理表面空间同时，清理桌子、箱子等内部物品。 10 5S第二步——整顿 整顿： 把留下的物品依规定摆放，并放置整齐，依顺序摆齐。 目的： 1、工作场所一目了然； 2、消除找寻物品的时间； 3、整整齐齐的工作环境； 4、消除过多的积压物品。 这是提高效率的基础。 11 5S第二步——整顿 整顿要诀： 1、腾出有效空间。 2、规划放置场所及位置。 3、规划放置方法。 4、放置标识。 5、摆放整齐、明确。 12 5S第二步——整顿 规划放置方法： 13 5S第二步——整顿 14 5S第二步——整顿 怎一个乱字了得！ 15 标识清晰， 分类放置 成品，待外观检测……？？ 标识与实物 不符！ 16 仓库一角 …… 还有一个放了一只手套…… 有用？没用？ 17 5S第二步——整顿 放置标识： 螺丝钉 18 5S第二步——整顿 现场的定置管理： 研究人、物、产品如何分配的方法。 最后形成定置图，定置图分为： 车间定置图 区域定置图 办公室定置图 库房定置图 工具箱定置图 文件资料柜定置图 19 整理＋整顿 20 5S第三步——清扫 清扫： 将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境 。 目 的： 1、稳定品质 ； 2、减少工业侵害 ； 备 注： 1、制度化、经常化； 2、从自己身边做起，遍及工作环境的每一个角落； 3、领导者带头 21 5S第三步——清扫 清扫 要诀： 1、从地面到墙板到天花板所有物品。 2、机器工具彻底清理。 3、发现脏污问题。 4、杜绝污染源。 5、领导者带头来做 。 22 5S第四步——清洁 清洁： 维持上面3S的效果 。 清洁是一种状态。 23 5S第四步——清洁 清洁方法： 1、红色标签；责任单位、具体项目、张贴理由、处理意见