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质量控制检测规范 1 质 量 控 制 检 测 规 范 （企业标准） 版次： 名目 1、 原辅材料检测规范…………………………………………P1 2、 机械零部件/外加工件检测规范…………………………P12 3、 电器设备检测规范…………………………………………P23 4、 外购件检验规范…………………………………………… 5、 合格品操作流程…………… ……………………………… 6、 不合格品操作流程…………………………………………P27 7、 让步接收品操作流程……………………………………… 涉及表单 《原辅材料检测记录》 《零部件.含外加工制造检测记录》 《首检、工序检检测记录》 《不合格品评审单》 《返工或返修单》 《报废或退货单》 《让步接收单》 《完工检测记录》（机械部分） 《完工检测记录》（电器部分） 《焊接接头无损检测报告》 《不良品数据分析报告》 原辅材料检测规范 1 目的 加强原辅材料检验的规范性、科学性和合理性；通过操纵原辅材料的质量,达到连续满 足生产工艺的要求，确保产品符合顾客的要求。 2 适用范畴 适用于各种钢材（型材和钢板）、油漆、成品外购（标准件、电器元件）等原辅材料的 进货检验。 3 检验 3.1 验收原则 3.1.1 交检的原辅材料，必须符合图样要求。 3.1.2 交检的原辅材料，必须是本公司确定的合格供方。否则要附《产品试用申请表》。 3.1.3 应记录抽检数中的最大偏差值。如是长期使用的可靠合格供方能够免检，但必须要有 相关的质保资料。 3.1.4检测合格按原辅材料验收标准为依据。 3.2 操作流程 3.2.1质检员依照采购单核对采购产品的数量、型号/规格是否一致； 3.2.2质检员按原辅材料验收标准对采购产品进行检测，并填写《原辅材料检测记录》； 3.2.3 在检测过程中发觉有不合格品，按不合格品操纵程序进行操纵（详见不合格品处置操 作流程），质检员须填写《不合格品评审单》，并对不合格品状态进行标识，标识可用座牌、 立牌、标识卡来进行，相关人员必须注意爱护好标识。在整个生产过程中，由质检员进行状 态标识，标识牌不得随意移动或取消，改变状态标识只能由质检员进行； 3.2.4产品检测项目全部合格后在《入库申请单》上签字确认，由采购部入库； 3.2.5 检验员把填写的记录及收集的文件资料整理后在当月底交到质检部，质检部依照记录 情形填写《不良品数据分析报告》，通过分析报告对质量问题严峻的还需填写《纠正和预防措 施处置单》； 3.2.6质检部整理所有记录及文件资料并归档。 3.3 判别方法 3.3.1 如全部样本的检验均符合本规程的要求，则本批材料判为合格。 3.3.2 如显现某个或多个项目不符合本规程的要求，则应双倍抽取样本，对不符合要求的项 目再次检验。如检验合格，则本批材料判为合格，关于不合格的材料质检员按照公司相关要 求进行操纵及处置 3.3.3 如双倍抽取样本检验再次发觉有不符合要求的材料，则本批材料判为不合格由质检员 按照公司相关的要求进行操纵及处置 4 相关记录 序号 格式编号 版次 记录 表格来源 1 LM/QR17-01 B/1 《原辅材料检测记录》 质检部 2 LM/QR18-01 B/1 《不合格品评审单》 质检部 3 LM/QR18-02 B/1 《返工或返修单》 质检部 4 LM/QR18-03 B/1 《让步接收单》 质检部 5 LM/QR18-04 B/1 《报废或退货单》 质检部 6 LM/QR19-01