各类磨床的发展历史.docxVIP

各类磨床的开展历史 磨床是利用磨具对工件外表开展磨削加工的机床。 大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮开展磨削加工， 少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料开展加工, 如帝磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。 精磨轧辐的大型磨床 磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等； 也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表 面粗糙度很小的磨削，也能开展高效率的磨削，如强力磨削 等。 十八世纪30年代，为了适应钟表、自行车、缝纫机等 零件淬硬后的加工，英国、德国和美国分别研制出使用天然 磨料砂轮的磨床。这些磨床是在当时现成的机床如车床、刨 床等上面加装磨头改制而成的，它们构造简单，刚度低，磨 削时易产生振动，要求操作工人要有很高的技艺才能磨出精 细的工件。 1876年在巴黎博览会展出的美国布朗-夏普公司制造 的万能外圆磨床，是具有现代磨床基本特征的机械。它的工 件头架和尾座安装在往复移动的工作台上，箱形床身提高了 机床刚度，并带有内圆磨削附件。1883年，这家公司制成磨 头装在立柱上、工作台作往复移动的平面磨床。 1900年前后，人造磨料的开展和液压传动的应用，对 磨床的开展有很大的推动作用。随着近代工业特别是汽车工 业的开展，各种不同类型的磨床相继问世。例如20世纪初， 先后研制出加工气缸体的行星内圆磨床、曲轴磨床、凸轮轴 磨床和带电磁吸盘的活塞环磨床等。 自动测量装置于1908年开始应用到磨床上。到了 1920 年前后，无心磨床、双端面磨床、轧辐磨床、导轨磨床，圻 磨机和超精加工机床等相继制成使用；50年代又出现了可作 镜面磨削的高精度外圆磨床；60年代末又出现了砂轮线速度 达60?80米/秒的高速磨床和大切深、缓进给磨削平面磨床; 70年代，采用微处理机的数字控制和适应控制等技术在磨床 上得到了广泛的应用。 能做镜面磨削的精细磨床 随着高精度、高硬度机械零件数量的增加，以及精细 铸造和精细锻造工艺的开展，磨床的性能、品种和产量都在 不断的提高和增长。 磨床是各类金属切削机床中品种最多的一类，主要类型 有外圆磨床、内圆磨床、平面磨床、无心磨床、工具磨床等。 外圆磨床是使用的最广泛的，能加工各种圆柱形和圆 锥形外外表及轴肩端面的磨床。万能外圆磨床还带有内圆磨 削附件，可磨削内孔和锥度较大的内、外锥面。不过外圆磨 床的自动化程度较低，只适用于中小批单件生产和修配工作。 内圆磨床的砂轮主轴转速很高，可磨削圆柱、圆锥形 内孔外表。普通内圆磨床仅适于单件、小批生产。自动和半 自动内圆磨床除工作循环自动开展外，还可在加工中自动测 量，大多用于大批量的生产中。 平面磨床的工件一般是夹紧在工作台上，或靠电磁吸 力固定在电磁工作台上，然后用砂轮的周边或端面磨削工件 平面的磨床；无心磨床通常指无心外圆磨床，即工件不用顶 尖或卡盘定心和支承，而以工件被磨削外圆面作定位面，工 件位于砂轮和导轮之间，由托板支承，这种磨床的生产效率 较高，易于实现自动化，多用在大批量生产中。 大型曲轴磨床 工具磨床是专门用于工具制造和刀具刃磨的磨床，有 万能工具磨床、钻头刃磨床、拉刀刃磨床、工具曲线磨床等， 多用于工具制造厂和机械制造厂的工具车间。 砂带磨床是以快速运动的砂带作为磨具，工件由输送 带支承，效率比其他磨床高数倍，功率消耗仅为其他磨床的 几分之一，主要用于加工大尺寸板材、耐热难加工材料和大 量生产的平面零件等。 专门化磨床是专门磨削某一类零件，如曲轴、凸轮轴、 花键轴、导轨、叶片、轴承滚道及齿轮和螺纹等的磨床。除 以上几类外，还有圻磨机、研磨机、坐标磨床和钢坯磨床等 多种类型。