钻孔桩施工技术培训冲击钻.pptVIP

;钻孔灌注桩首件制技术交底会;目录：1、工程概况 2、主要施工机械设备 3、施工方案 4、施工工艺及要求 5、钢筋制作安装 6、水下砼灌注 7、质量保证措施 8、安全保证措施;1、工程概况;2、主要施工机械设备;冲击钻机;钻机就位;3、施工方案;4、具体施工工艺及要求 施工前先对桥址处的场地进行平整，钻孔工作平台的大小以桥梁上部构造投影向外加宽1.0m，高度应高于最高施工水位0.5～1.0m，并根据地表、地质情况进行地基处理，防止钻孔过程中钻机???稳，发生安全事故，影响工程质量。4.1、测量放样 首先，由项目部测量人员放出钻孔桩的中心，并做好标记，以书面的形式交给施工现场技术负责人。然后由现场技术负责人根据钻孔桩的中心点和桩径，放出四个护桩，做好标记，用混凝土加以固定，由现场质检人员检查护桩的位置后，再按照要求开挖护筒基坑。4.2、护筒制作和埋设 护筒加工长度2-4米，由专业工厂采用8mm厚钢板卷制焊接制作，护筒顶端留有高40厘米、宽20厘米的出浆口。使用冲击钻时护筒直径比钻头直径大约40cm，护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2m，还应满足孔内泥浆面的高度要求，高出施工地面0.3m。;钻孔桩施工技术培训冲击钻;护筒埋置深度应符合下列规定： ①当表层土松软时，宜将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m，并将护筒四周回填粘土分层夯实。也可用锤击、加压、振动等方法下沉护筒。 ②护筒顶面中心与设计桩位中心偏差不得大于5cm，倾斜度不得大于1%。4.3、钻机就位 冲击钻机就位前，必须平整场地，清除杂物，更换软土，夯填密实。钻机座不得直接置于软土上或不坚实的填土上，以免产生位移和沉陷，从而影响钻孔桩的质量。钻机就位后，钻头或钻杆对准钻孔桩位，钻进过程中，经常用十字线检测空位是否居中。经质检人员再次检验确定无误并报请监理工程师同意后方可开钻。检验项目主要有：钻头直径、钻头中心与桩中心的偏差（不大于5cm）、钢丝绳完好性及结扣牢固性、钻机机械性能等。 工地上备一定数量的钻机和泥浆泵的易损配件，以便机械出现故障时及时更换，同时预先制作好用于打捞钻头用的工具。 ;4.4、泥浆 ①冲击钻孔泥浆制备 考虑到该桥存在粉质黏土、砾质黏性土、全风化、强风化、中风化花岗岩等，采用冲击钻施工且钻孔地质为黏性土且塑性指数大于15，浮渣能力满足施工要求时，可利用孔内原土造浆护壁。冲击钻机钻孔可将黏土加工后投入孔中，利用钻头冲击造浆。 造浆后应试验全部性能指标，钻孔过程中应随时检验泥浆比重和含砂率，并填写泥浆试验记录表。对冲击钻孔的泥浆指标要求如下表所示：;4.5、钻孔 ①冲击钻孔本桥钻孔施工，严格按跳孔施钻的原则进行。即一孔成桩后，严禁开钻任一相邻孔，必须跳开隔孔施钻，防止窜孔和坍孔。开钻前，再次检查各种机具、设备是否状态良好，以及水、电管路的畅通情况，确保正常。 正式钻进前，先启动泥浆泵，使之空转一段时间，待泥浆输入孔口一定数量后方可正式钻进。 开孔的孔位必须准确，开钻时，控制进尺速度及钻压，采用“低压慢速”措施，待钻至护筒下1米后，再以正常速度钻进。在淤泥层和粘土层冲击时，钻头应采取小冲程（1.0～2.0m）冲击，在砂层冲击时，应添加小片石和粘土采用小冲程（0.5～1.0m）反复冲击，以加强护壁，在漂石和硬岩层时可采用大冲程（2.0～4.0m）冲击。在石质地层中冲击时，如果从孔上浮出石子钻渣粒径在5～8mm之间，表明泥浆浓度合适，如果浮出的钻渣粒径小又少，表明泥浆浓度不够，可从制浆池抽取合格泥浆进入循环。; 冲击钻进时，机手要随进尺快慢及时放主钢丝绳，使钢丝绳在每次冲击过程中始终处于拉紧状态，既不能少放，放少了，钻头落不到孔底，打空锤，不仅无法获得进尺反而可能造成钢丝绳中断，掉锤。放多了，钻头在落到孔底后会向孔壁倾斜，撞击孔壁造成扩孔。 在任何情况下，最大冲程不能超过4m，为了正确提升钻锥的冲程，应在钢丝绳作长度标志，作为判断和调节冲程大小的依据。 钻孔连续进行，当遇到特殊情况需停钻时，提出钻头，补足孔内泥浆，始终保持孔内规定的水位和泥浆的相对密度、粘度。在砂土层中钻进时，要及时开启泥浆分离器，降低含砂率，保证钻进速度和孔壁的稳定；在粘土层中钻进时应采用改造过的钻头，钻头上设射水管，通过高压射水等措施，及时清除糊钻的粘土，同时要控制钻进速度，加强观察，防止因糊钻而扭断钻杆。 钻孔到达设计深度后，应对孔位、孔径、孔深和孔形进行检验，并填写钻孔记录表。孔位偏差不得大于10cm。;4.5、成孔 钻孔过程用