机械设备管理--常见化工设备操作和故障处理.pdfVIP

常见化工设备操作和故障处理 往复式压缩机开停车 一、往复式压缩机开车: 1.准备工作： A．安装人员检查主机各部件是否安装完毕，并能肯定各运 动件配合间隙均符合要求。 B．通知电工检查电机绝缘情况（0.4M 以上）及电器开关 的技术情况符合要求否，通知仪表检查测量仪表及控制保护装 置技术情况等符合要求否。 C．清扫场地，抹尽设备及操作台架表面的灰尘、油污。 D．检查或清洗循环油系统（包括油箱、曲轴箱、油泵、过 滤器、冷却器、油管、阀门、运动部件油路等）。特别应吹净、 清除油路系统的铁屑硬物。清洗彻底后，油箱里倒入新鲜润滑 油，启动油泵，检查泵运转情况及油路泄漏情况（油压不得低 于0.25MPa）。 E．检查或清洗注油器，确保运转正常、油路畅通、无泄漏 点，注油适量（10滴/分），油质干净。 F．开冷却水总阀及气缸水夹套、填料与油冷却器等冷却水 进出口阀，检查水压、水质、水量等是否符合要求。 2、试车步骤： A．打开冷却水阀，调节水量。 B．启动循环油泵，调节油压0.25MPa 以上，检查各测油压 点压力是否相同（包括弹簧、压力表、电接点与压力继电器）， 各传动摩擦表面注入足量的润滑油，然后停泵。 C．手摇或启动注油泵，预先注入气缸足量的润滑油，然后 停泵。 D．盘车数转，使各摩擦表面及气缸壁表面形成一层润滑油 膜。（使用盘车机构盘车时，先将手柄扳到盘车位置后再启动盘 车电机，运行3～5分钟，正反方向盘车均无死点，盘车机构应 灵敏可靠。然后将盘车机构扳至开车位置，停下盘车电机。） E．电话通知总变给主机送电。 F．启动循环油泵、注油、循环风机。 G.启动主机 3、开车注意事项： 1．不准带压盘车。 2．加压加量必须缓慢。 3．开关阀门要缓慢，不得急猛，并密切注意电流变化。 二、正常停车注意事项： 1．禁止带压（各段表压未卸至零）停车。 2．各级回路阀不宜开得过快过大，防止气液倒流。 3．必须先停主机，后停辅机。 三、常见十种故障及排除 故障1曲轴箱异响 原因： (1)十字头销、十字头销盖松； (2)主轴瓦、十字头滑瓦、连杆瓦磨损或松动； (3)油压低； (4）油温低； (5）油品不正确； (6）气缸响。 排除： (1)检查十字头销、十字头销盖是否松动，紧固松动部件； (2)检查主轴瓦、十字头瓦及十字头轴瓦间隙，看是否磨损 或松动，紧固或更换配件； (3)检查油压是否低及有无漏失，增加油压，维修漏失； (4)检查油温是否太低，加载条件升油温，减小机油节温器 冷却水流量； (5）检查油品是否正确，更换不正确油品； (6)检查活塞螺母是否松动，加以紧固。 故障2压缩机不能启动 原因： (1)驱动机故障； (2)启动盘开关故障； (3)油压启动开关故障； (4)控制盘故障； (5)气缸内压力过高； (6)启动装置锁紧。 排除： (1)检查驱动机是否有故障，重新调整动力； (2)检查电路； (3)检查油压，调整或更换开关； (4)检查控制盘电路连接及设置； (5)调整气缸内压力到正常值； (6)检查启动装置是否锁紧，消除锁紧。 故障3 曲轴油封漏失 原因： (1)油封安装不正确； (2)排油孔堵塞。 排除： (1)按检验标准重新安装油封； (2)清洗油封排污孔，清除堵塞物。 故障4刮油器漏失 原因： (1)刮油环磨损； (2)刮油环安装不正确； (3)活塞杆磨损或划伤； (4)环侧隙不正确。 排除： (1)更换刮油环； (2)检查刮油环安装是否正确，按检验标准安装； (3)修复或更换活塞杆； (4)更换活塞环和支承环。 故障5油压低 原因： (1)油泵气蚀； (2)旋转部分拍打油面形成泡沫； (