无损检测-渗透检测培训精简版(上岗培训).pptVIP

§7.2 施加渗透剂 渗透剂施加方法应根据被检工件大小、形状、数量和检查部位来选择。所选方法应保证被检部位完全被渗透剂覆盖，并在整个渗透时间内保持润湿状态。具体施加方法如下: 喷涂:静电喷涂、喷罐喷涂或低压循环泵喷涂等。适用于大工件的局部或全部检查。 刷涂:刷子、棉纱、抹布刷涂。适用于局部检查、焊缝检查。 浇涂(流涂):将渗透剂直接浇在受检工件表面上。适用于大工件的局部检查。 浸涂:把整个被检工件全部浸入渗透剂中。适用于小工件的表面检查。 * 渗透时间指施加渗透剂到开始去除处理之间的时间。 采用浸涂法施加时，还应包括排液所需的时间。这时它是施加渗透剂时间和滴落时间之和。被检工件浸涂渗透剂后，应进行滴落，以减少渗透剂的损耗。滴落时，排除被检工件表面流淌的渗透剂所需的时间称滴落时间。因为渗透剂在滴落过程中仍在继续往缺陷中渗透，所以滴落时间是渗透时间的一部分。滴落过程中，渗透剂中的挥发物质被挥发掉，使渗透剂中的染料浓度相对提高，即提高了渗透检测灵敏度。 * 渗透时间又称接触时间或停留时间。被检工件不同，要求发现的缺陷种类和大小不同，被检表面状态不同及所用渗透剂不同，渗透时间的长短也不同。一般渗透检测工艺方法标准规定:在10-50℃的温度条件下，施加渗透剂的渗透时间一般不得少于10min。对于怀疑有缺陷的被检工件，渗透时间可相应延长，或者额外施加渗透剂，以保证缺陷内渗入足够的渗透剂。应力腐蚀裂纹特别细微，渗透时间需更长，甚至长达2h。 * 渗透温度一般控制在10-50℃范围内。温度太高，渗透剂易干在被检工件上，给清洗带来困难;温度太低，渗透剂变稠，动态渗透参量受影响。为提高检测细小裂纹的灵敏度，可将渗透温度控制在10-50℃范围的上限。当渗透检测不可能在10-50℃的标准温度范围内进行时，则应用铝合金淬火试块作对比试验，对操作方法进行修正。 * §7.3 去除多余的渗透剂 本步骤要求去除被检工件表面上多余的渗透剂，又不将已渗入缺陷中的渗透剂清洗出来。水洗型渗透剂直接用水去除，后乳化型渗透剂经乳化后再用水去除，溶剂去除型渗透剂用有机溶剂擦除。去除渗透剂时。要防止过清洗或过乳化:同时，为取得较高灵敏度.可使荧光背景或着色底色保持在一定的水准上。但是，也应防止欠洗，防止荧光背景过浓或着色底色过浓。这一步骤完成得如何，在一定程度上取决于操作者以往取得的经验。 * 水洗型渗透剂可用水喷法清洗。一般渗透检测工艺方法标准规定:水射束与被检面的夹角以30°为宜，水温为10-40℃，冲洗装置喷嘴处的水压应不超过0.34MP。水洗型荧光渗透剂用水喷法清洗时，应使用粗水柱，喷头距离受检工件300mm左右，并注意不要溅入邻近槽的乳化剂中。应由下而上进行，以避免留下一层难以去除的荧光薄膜。水洗型渗透剂中含有乳化剂。所以水洗时间长。水洗压力高，水洗温度高。这便有可能把缺陷中的渗透剂清洗掉，产生过清洗。在得到合格背景的前提下，水洗时间越短越好，荧光渗透剂的去除，可在紫外灯照射下边观察边进行。着色渗透剂的去除应在白光下控制进行。除水喷洗外，去除方法还有手工水擦洗、空气搅拌水浸洗方法。 * 后乳化型渗透剂的去除方法因乳化剂不同而不同。 施加亲水性乳化剂的操作方法是先用水预清洗，然后乳化，最后再用水冲洗。施加乳化剂时，只能用浸涂、浇涂或喷涂(喷涂浓度不超过5％)，不能刷涂，因为刷徐不均匀. 预水洗的目的是尽量多地洗去工件表面多余的渗透剂，减少渗透剂对乳化剂的污染。预水洗可用压缩空气水喷枪喷洗或浸入搅拌水槽中清洗。要注意清洗工件上的凹槽、盲孔和内腔等容易残留渗透剂的部位。预水洗温度不高于40℃,预水洗时间控制在尽量短的时间范围内。 * 施加亲油性乳化剂的操作方法是直接用乳化剂乳化，然后用水冲洗;施加乳化剂时，只能用浸涂法或浇涂法，不能用刷涂法或喷涂。而且也不能在被检工件上搅动。 * 乳化工序是后乳化型渗透检测工艺中最关键的步骤。必须严格控制乳化时间，防止过乳化。在保证达到允许的着色背景及荧光背景的前提下，乳化时间应尽量短。 * 工件从乳化槽中取出后，均需进行滴落。滴落时间是乳化时间的一部分，即乳化时间等于浸入乳化剂中的时间与滴落时间之和。 乳化时间的影响因素包括工件表面粗糙度、乳化剂浓度、乳化剂温度、乳化剂被污染程度和后乳化型渗透剂种类。需对具体工件，通过试验选择最佳乳化时间。并且要根据乳化剂被污染，乳化能力不断降低现象，修正乳化时间。当乳化时间增加到新配制乳化剂乳化时间的2倍以上，还达不到乳化效果时，应更换乳化