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六、润滑油品的使用 1. 设备必须按规定要求用油，不得任意滥用和混用，不合格油品不准使用。 2. 因操作条件改变或规定油品缺乏，需变更油品时，应报设备技术处及主管领导审批，各用油单位不得随意更改。 3. 润滑油品代用必须符合同等质量或以优代劣的原则。 4. 更换不同型号的润滑油品或油品不合格需要更换时，应先将原油品清除干净，然后再加入新油品。 5. 新安装一般设备应在15～30天内更换一次新油，正常运转时，换油周期应根据工作条件、润滑油检验报告而定。 6. 具有独立润滑油系统的大型设备检修后，润滑油循环一定时间，经检验合格，方可试车或投入运行。 7. 运行中的大型机组润滑油应定期检验，不合格应及时处理。。润滑油的检验报告要妥善保管，以备查询。 6. 具有独立润滑油系统的大型设备检修后，润滑油循环一定时间，经检验合格，方可试车或投入运行。 7. 运行中的大型机组润滑油应定期检验，不合格应及时处理。。润滑油的检验报告要妥善保管，以备查询。 润滑油基本知识介绍 1、几个相关的概念 摩擦 两个物体表面相互接触，并做相对运动受阻的现 象。 磨损 因摩擦使机械摩擦副接触面产生微粒脱落、变形、重量减轻等表层损坏现象。 什么叫润滑？ 润滑：是在相对运动的两个接触表面之间加入润滑剂，从而使两磨擦面之间形成润滑膜，将直接接触的表面分隔开来，变干磨擦为润滑剂分子间的内磨擦，达到减少磨擦，降低磨损，延长机械设备使用寿命的目的，即谓之润滑。  润滑剂 减少摩擦副摩擦性能的物质。 润滑剂作用 1. 降低磨擦：在磨擦面加入润滑剂，能使磨擦系数降低，从而减少了磨擦阻力，节约了能源消耗。 ?2． 减少磨损：润滑剂在磨擦面间可以减少磨粒磨损、表面疲劳、粘着磨损等所造成的摩损。  3． 冷却作用：润滑剂可以吸热、传热和散热，因而能降低磨擦热造成的温度上升。 ?4． 防锈作用：磨擦面上有润滑剂存在，就可以防止因空气，水滴、水蒸汽、腐蚀性气体及液体、尘埃、氧化物引起的锈蚀。 ? ? 5． 传递动力：在许多情况下润滑剂具有传递动力的功能，如液压传动等。 6． 密封作用：润滑剂对某些外露零部件形成密封，能防止水分杂质侵入。 7． 减震作用：在受到冲击负荷时，可以吸收冲击能，如汽车减震器等。 8． 清净作用：通过润滑油的循环可以带走杂质，经过滤清器滤掉。 2、基础油的成分 正烷烃、异烷烃、环烷烃、芳香烃 基础油中也含有硫、氧、氮、金属化合物 3、润滑油的组成 基础油 + 添加剂 = 润滑油 4、添加剂 添加剂类型 目 的 抗磨剂 减少摩擦和磨损 清净剂 防止表面沉积 分散剂 保持不溶物的悬浮 抗氧化剂 抑制氧化分解 防腐剂 防止金属部件生锈 摩擦改良剂 提高摩擦性能 解乳化剂 促使油和水迅速分离 倾点抑制剂 降低基础油的倾点，提高低温流动性 抗泡剂 减少泡沫，促使油品表面的气泡迅速破裂 粘度指数改良剂 降低因温度的改变产生的粘度的变化 极压添加剂 控制大负荷条件，防止金属极压焊接 润滑油主要理化指标和意义 1.黏度 黏度是润滑油的主要理化指标。它指润滑油的内摩擦阻力，也就是当液体在外力影响下移动时液体分子间所发生的内摩擦力。黏度大小可用动力黏度、运动黏度、条件黏度等单位来表示。 润滑油粘性的本质表现在其分子间的引力上，而引力大小与分子间的距离有关，当温度升高时，油液膨胀，分子间距离增大，结果黏度下降。 润滑油黏度既是区分各种润滑牌号的标志，也是主要质量指标和工艺计算的主要参数。在油品使用中可根据黏度变化判断油品变质情况。对流体润滑来说，油的黏度越大则摩擦系数越大，油的黏度对于保证良好密封及冷却作用具有重要意义 2.凝固点（倾点） 将润滑油放在试管中冷却，直到把它倾斜45°保持1分钟油面不流动时的最高温度称为该油的凝固点。凝固点表示润滑油的耐低温性能。 3.酸值 酸值时评定润滑油中有机酸含量的指标，以中和1g润滑油中酸所需氢氧化钾（KOH)的毫克数表示。可根据酸值指标变化情况来判断润滑油的氧化变质情况。 4.闪点 将油加热蒸发成气体与空气混合后达到一定程度，遇火瞬时闪火的最低温度称为润滑油闪点。闪点作为润滑油的一个安全指标，也可判断润滑油中是否混入轻质燃料。 5.残碳 把油品加热蒸发分解最后生成焦碳状残余物的总量称为残碳，用占试验油质量百分数表示。残碳值标志着油品精制程度，残碳高的油会加速机器磨损，会形成大量积碳将油管路堵塞，如温度升高，甚至会发生爆炸。 6.灰分 灰分为油品完全燃烧后所剩下的灰白色残留物，以占试验油质量百分数表示。 灰分也是润滑油精制指标之一。 7.水