供应商管理程序.docxVIP

1目的: 经过对供给商的规范管理,优化供给链,进而更好的保障供给，知足生产，同时降低采买成本 2范围: 新供给商的开发以及所有供给商的平时管理 3权责: 采买部/科负责供给商的开发与管理 技术部,质量科/部、生产科负责供给商样品确认以及品质标准的拟订 采买、技术、质量、生产部组成供给商评审小组，负责供给商的审核 总经理最终决定供给商的审批 4定义:无 5作业内容: 供给商的开发申请 子企业采买员根据产品需求及现有供方情况提出供给商开发申请（《供给商开发申请表》），采买部长审 核，子企业总批准后开始履行开发流程。 寻找意愿供给商 采买能够经过网络、黄页、客户指定或介绍等收集所需求的供给商信息。 依收集之供给商信息，经筛选初步确认，要求其填写《供给商资质检查表》，以获取供给商详尽的联络方式及企业性质、经营范围、生产能力、合法资格证明等，作为候选供给商。 选择供给商（产品和服务提供商，包括原材料厂商、委外加工商、服务提供商） 拥有企业（工厂）营业登记。 品质﹑价钱﹑交期，产能及服务等条件优秀。 财务健全及商誉优秀。 经过ISO9001质量管理体系认证及环保认证(ISO14001或OHSAS18001)的供给商可优先选择。汽车件的主材料需经过IATF16949质量管理体系。 不切合上述部份条件但能配合企业特殊需求者。 客户指定之供给商。 产品主要材料供给商必须提供环保查验合格报告，若供给商无法提供，可委托我司达成，费用由供方担当。 供给商评审 供给商评审种类 A类:对生产所需之主要原物料、外购成品及委外加工厂商，需进行现场评审。 B类:模治具部件加工及包装协助性物料等厂商可免现场评审，但要书面评审。 C类:国际品牌并在商业界有较好商誉（包括产品的贸易代理商）、客户指定供给商以及仪器校正厂商 可免评审。 D类:与产品无直接关系的产品和服务提供商，采买部备案后可直接履行采买工作。 供给商评鉴方式 类供给商根据需要可对其进行现场评审，并填写《供给商评审表》。 类供给商只对其作书面评审，并填写《供给商评审表》。合格供给商的评审及样品确实认： 采买须要求供给商提供有关资料。（营业执照、体系认证证书等） 由采买召集权责部门对A类供给商进行现场评审，并将结果记录于《供给商评审表》，同时各部门对评鉴 结果进行评分，现场评审分数在75分（含）以上者被视为评鉴合格，分数高于60份低于75分被视为需要复审的供给商，整改后再评鉴，分数低于60分的视为评鉴不合格。经权责部门全部评为合格后，由采买整理并汇总呈最高主管审批。 评鉴合格后，将供给商录于《合格供方名录》，经技术、质量会签，最高主管审核，并签署供货合同。 评鉴分数在60-75分之间时，由采买通知供给商限期一个月之内改良，提供改良证明资料后，申请从头评 审。再次评审后仍不合格，则取消资格，且一年之内不得对该供货商进行评审。 《合格供方名录》 与产品无直接关系性质无需承认及评鉴之协助材料商，由采买列入《合格供方名录》 需求部门对需采买材料提供材料规格要求，采买通知选定之合格供给商制作样品，并填写《物料试用/代用 申请表》 《物料试用/代用申请表》通事后，则可正常采买。 若样品确认不合格，则由供货商从头送样，直至样品合格为止。 物料属协助材料,且对产品无直接品质影响的材料。以最终试用情况予以查收： 波及有关法律法例要求及安全要求的产品材料，需要求供给方对其材料出示有关证明文件，证明其知足适 用的要求。化工类物料需供方提供盖公章的MSDS说明书。 定期查核 统计查核 a.采买科在每年1月份编制当年的《供给商定期评审计划表》并根据计划时间要求组织考评每季度查核物料供给商品质、交期、服务、价钱等统计成《供给商绩效查核表》。 质量科、财务科、技术部等为协办，负责每季度查核供货商交货物质、价钱状况、技术情况等 关于一般劳保用品、消耗品、生产协助材料及模治具部件不需要查核。 当季度交货未达二批不需查核其质量得分，年度未交货者，不予以从头查核，保存上次查核资格。 当供给商出现交货物质方面重要不切合时，由质量部提出，采买对此供给商从头按要求进行资格评 估。 生产主要原材料供给商查核详细方式： 评论一级指标 评论二级指标 指标定义 权重 分数 产品质量水平 质量合格率 合格采买批数/采买总批数*100% 15 退货率 退货次数/采买总批数*100% 10 （30分） 质量保证体系水平 检测能力，体系认证和产品报告是否在有效期内 5 交货能力 交货的准时率 准时到货批次/采买总批数*100% 15 （25分） 准时交货量率 期内实际交货量/期内应交货量*100% 10 价钱水平 市场最廉价钱比率（优惠程度） 供货价钱/市场最廉价钱*100% 5 平均价钱比率（价钱稳定性） 供货价钱/市场平均价钱*100% 5 （12分） 付款