年产2万吨的双环戊二烯工艺初步设计说明书.docxVIP

第一章 总论 1.1 项目概况 本项目是为上海石化总厂设计的一座年产2万吨的双环戊二烯工艺。双环戊二烯是涂料，复合材料的主要原料，其使用范围几乎遍布人类生活的每一方面。目前，我国经济的迅猛发展，带动了双环戊二烯消费量的猛增，因此，作为合成涂料的重要原料，双环戊二烯的需求量也将大大增加。本项目利用来自总厂的裂解C5馏分，分别经过分离阶段、精馏阶段、聚合阶段和闪蒸阶段和精制阶段得到浓度较高的双环戊二烯，同时达到“清洁、环保、安全”的设计理念，故此项目前景看好。 1.2 设计依据和原则 1.2.1 设计依据 （1）《2020年全国大学生化工设计竞赛参赛指导书》； （2）《中华人民共和国国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》； （3）《中华人民共和国环境保护法》和《中华人民共和国劳动安全法》等相关的国家法律、法规； （4）《化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定》（2005年版）及有关专业国家标准； （5）上海地区有关供水、供电、项目征用土地意见和建设项目环境保护意见的批文及资料。 （6）《中国制造2025》 1.2.2设计原则 （1）认真贯彻落实国家基本建设的有关政策、法规，合理安排建设周期，严格控制工程建设项目的生产规模和投资。 （2）严格遵循现行消防、安全、卫生、劳动保护等有关规定、规范，保障生产安全顺利进行和操作人员的安全。 （3）产品生产和质量指标符合国家及地方颁发的各项相关标准。 （4）注重环境保护，设计中选用清洁生产工艺，在生产过程中减少“三废”排放，同时采用行之有效的“三废”治理措施，严格执行“三废”治理、“三同时”的方针。 （5）坚持体现“社会经济效益、环保效益和企业经济效益并重”的原则，按照国民经济和社会发展的长远规划，行业、地区的发展规划，在项目调查、选择中对项目进行详细全面的论证。 1.3工艺特点 裂解C5馏分进入精馏塔中，除去原料中含有的少量C4轻组分，然后塔底产物进入精馏塔中进一步分离出原料中含有的少量C6重组分。塔顶的粗C5原料进入反应器中，异戊烷发生脱氢反应生成异戊烯。生成的粗产品异戊烯再次进入反应器中生成异戊二烯和间戊二烯。之后经过闪蒸分离除去产物中的废气，闪蒸罐底部液体进入反应器中发生二聚反应生成双环戊二烯。但是反应器出后的产品中除了双环戊二烯之外还有其他未反应的原料，因此需要进一步对粗双环戊二烯产品进一步的分离。 1.4 产品方案 本项目产品方案以国家的行业政策和发展规划为依据进行确定，并充分考虑国内国际的市场前景和容量。本项目产品方案为生产高纯度双环戊二烯，提高企业的效益，促进产品结构的提升。 表1.1 产品规模 产品名称 纯度 等级 双环戊二烯 99.5% 优等品 本项目主要产品为双环戊二烯，年产量2万吨，含量≥99.5%，属于优等品。 1.5 主要原料、燃料规格及消耗 本项目中所涉及到的主要原料是裂解的C5、工艺软水、过热蒸汽。本项目的原料消耗量见表1.2。 表1.2 原料消耗表 物料 来源 产量 裂解C5馏分 上海石化总厂 10万吨/年 工艺软水 来自水库 11.64万吨/年 天然气 外购 340万立方米 表1.3裂解C5组分 组分 含量 C3H8 0.02% C4H10-1 0.25% C4H10-2 2.12% I-C5 35.35% N-C5 31.82% C-C5 8.89% C6H14 1.21% 2-MET-02 5.73% 3-MET-01 3.29% N-HEX-01 4.99% METHY-01 3.92% 2:2-D-02 0.44% BENZE-01 0.16% CYCLO-02 1.40% N-HEP-01 0.42% 2工艺方案选择论证 2.1共沸超精馏/萃取蒸馏耦合工艺 碳五馏分通过脱轻塔和预脱重塔组成的共沸超精馏进行处理,获得符合聚合级要求的异戊二烯一正戊烷的共沸物,再通过萃取精馏分离出纯的异戊二烯。该工艺的特点是藕合了共沸超精馏和萃取蒸馏的优势,流程相对简单。 图2.1共沸超精馏/萃取蒸馏耦合工艺 2.2 一段萃取工艺 碳五馏分进入脱轻塔,塔顶脱出碳四轻组分和部分炔烃,塔釜液送至热二聚反应器,大部分环戊二烯二聚成双环戊二烯。二聚后的物料送至预脱重塔,采用反应精馏技术,未反应的环戊二烯进一步二聚反应生成双环戊二烯。预脱重塔釜液分离出间戊二烯、双环戊二烯和其他重组分,塔顶脱出的组分送至加氢反应器,采用选择性加氢技术将异戊烯炔、丁炔一等炔烃脱除。加氢反应器出料送至萃取精馏塔进行萃取精馏,塔顶脱出单烯烃和烷烃,塔釜液送至汽提塔。汽提塔塔釜得到的回收溶剂返回到萃取精馏塔以循环使用,汽提塔塔顶脱出的组分送至脱重塔。脱重塔塔釜分离出间戊二烯、双环戊二烯和其他重组分,塔顶获得聚合级的异戊二烯产品。预脱重塔釜液和脱重塔釜液送至碳五蒸出塔,塔顶脱出的组分送至间戊二烯塔,