相变溶剂捕集烟气CO2的工艺优化项目.docxVIP

2 基础设计 2.1 工艺流程 基础流程在Aspen plus中的流程搭建如图2.1所示，在模拟过程中选择用ENRTL-RK方法对流股中的物性进行计算。 图2.1 基础流程 工厂排放的烟气从塔底进入吸收塔，再循环烟气，水和MEA溶剂从塔顶进入。吸收塔的主要作用是除去烟气中大量的N2和少部分的O2，从塔顶排放到大气中。塔底产品进入分离器中，分离器B2上部流股进行循环，下部流股进入泵中加压，加压后的流股进入换热器HX1中换热，之后再进入换热器HX2中换热，然后进入闪蒸罐中，闪蒸罐上端流股进入加热器中加热，最后进入闪蒸罐B3。闪蒸罐B3和闪蒸罐B2下端的流股进行混合后进入分离塔分离，富集CO2。塔底产品进行再循环 ，进入换热器HX1中与泵出口的产物换热。之后与水，MEA溶剂混合己内换热器HX3中进行加热，最后进入吸收塔中。 2.1.1烟气成分 进入吸收塔的烟气成分为：74.3%的N2，10.1%的O2，7.1%的H2O和8.5%的CO2，烟气的温度为48.1℃，压力文1.00449bar，烟气流量为72kg/h。在Aspen plus中的具体参数设定如图2.2所示。 图2.2 烟气的参数设定 2.1.2水和MEA溶剂的参数设定 水进入混合器中的温度为40℃，压力为2bar，流量为0.26kg/h。MEA（乙醇胺水溶液）进入混合器中的温度为50℃，压力为2bar，进料流量为2kg/h。其具体在Aspen plus中的参数设定分别为图2.3和图2.4所示。 图2.3 MEA的参数设定 图2.4 水的参数设定 2.1.3塔的参数设定 （1）吸收塔参数设定 烟气从塔底进料，再循环烟气，水和MEA溶剂从塔顶进料。 塔板数为20，塔的操作压力为0.97708bar，压降为0.01bar。塔在Aspen plus的具体参数设定如图2.5所示。 图2.5 塔的参数设定 图1.6 塔的设计图 图2.7 塔的水力学图 （2）汽提塔的参数设定 汽提塔的作用是为了提高CO2的纯度，塔板数为20块，在第三塔板进料。塔底热负荷为6.8kW,馏出液的量为6.93kg/h。塔顶的压力为1.99914bar，温度为18℃，汽提塔的压降为0.01bar。具体的汽提塔的参数设置见图2.8。 图2.8 汽提塔的参数设置 图2.9 汽提塔的设计图 图2.10汽提塔的水力学图 2.1.4泵的参数设定 图2.11 泵的参数设定 2.1.5换热器的参数设定 （1）换热器HX1 换热器HX1中是进入汽提塔的流股和汽提塔的塔底再循环流股进行换热。其中热流股进料和冷流股出料的温度差为5.27℃，出口压力为2.9bar。换热器的具体参数设置如图2.12，换热器的换热系数设置如图2.13所示。 图2.12 换热器的参数设置 图2.13 换热器传热系数的设置 （2）冷凝器HX2 冷凝器HX2的是将汽提塔的进料温度冷却到合适的进料温度，其对应的参数设置如图1.14所示。 图2.14 冷却器HX2的参数设置 （3）冷却器HX3 冷却器HX3是将水，MEA溶剂和再循环流股冷却到40℃，以达到规定的吸收塔进塔温度。其对应的参数设置如图2.15所示。 图2.15 冷却器HX3的参数设置 （4）冷却器B5 冷却器HX3是将进入闪蒸罐B3流股冷却到40℃，其对应的参数设置如图2.16所示。 图2.16 冷却器B5的参数设置 2.1.6 分离器B1 图2.17 分离器B1的参数设置 2.1.7闪蒸罐 （1）闪蒸罐B2 闪蒸罐的操作压力为3bar气相分率为0.08，具体的参数设置见图2.18。 图2.18 闪蒸罐B2的参数设置 （2）闪蒸罐B3 图2.19 闪蒸罐B3的参数设置 2.1.8基础流程中涉及的反应 图2.20 基础流程涉及的反应（a） 图2.20 基础流程中设计的反应 (b) 2.2物料衡算 2.2.1 吸收塔的物料平衡 吸收塔的物料平衡数据如表2.1所示，符合物料平衡。吸收塔中各个塔板上的数据如表2.2所示。 表2.1 吸收塔的物料平衡 单位 进口 出口 摩尔流量 kmol/hr 8.71 8.58 质量流量 kg/hr 270.21 270.21 焓值 kW -568.58 -568.58 表2.2 吸收塔的各个塔板参数 塔板 液体温度(℃) 气体温度(℃) 压力(bar) 液体流量(kmol/h) 气体流量(kmol/h) 液体焓值(MBtu/lbmol) 气体焓值MBtu/lbmol) 1 49.46 55.20 0.98 6.27 2.48 -133.94 -14.38 2 56.94 60.62 0.98 6.37 2.60 -133.49 -18.41 3 62.09 63.93 0.98 6.44 2.70 -133.21 -2