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课程设计任务书 设计题目：锅炉夹套温度控制系统DCS设计 学生姓名 肖金坤 课程名称 过程控制课程设计 专业班级 15过控 地 点 化实A409 起止时间 2018.11.5~2018.11.16 设计内容及要求 工艺简介 设计要求 系统硬件XP 授权管理 系统组态 流程图 二次计算 报表 监控 设计 参数 进度 要求 2018年11月5指导老师就课程设计内容、设计要求、进度安排、评分标准等做具体介绍。学生确定选题，明确设计要求。 11.5～11.6查阅资料，进行方案设计 11.6～11.7确定系统所需检测元件、执行元件、调节仪表技术参数（包括控制器正反作用选择、阀门选择） 11.7～11.15系统设计与组态并撰写课程设计说明书 11.16教师质疑并打分。 参考资料 王毅，《控制装备控制技术及应用》，化学工业出版社 厉玉鸣，《化工仪表及自动化》，化学工业出版社 FX-300XPDCS设计资料 上网查阅相关资料 其它 说明 1.本表应在每次实施前一周由负责教师填写二份，教研室审批后交学院院备案，一份由负责教师留用。2.若填写内容较多可另纸附后。3.一题多名学生共用的，在设计内容、参数、要求等方面应有所区别。 教研室主任： 指导老师：黄向龙 日期：2018年11月3日  摘要 温度控制是控制系统中最为常见的控制类型,主要由温度传感器、温度调节仪、执行装置、被控对象四个部分组成。 锅炉是工业生产中不可缺少的动力设备，它多产生的蒸汽不仅能够为蒸馏、化学反应、干燥、蒸发等过程提供热源，而且，还可以作为风机，压缩机、泵类驱动透平的动力源。随着石油化学工业规模的不断扩大，生产过程不断强化，生产设备不断革新，作为全厂动力和热源的锅炉，亦向着大容量、高参数、高效率的方向发展。为确保安全，稳定生产，对过路设备的自动控制就显得尤为重要。  目录 TOC \o 1-3 \h \z \u 一、工艺简介 1 1．工艺常规控制方案 2 2．控制站及操作站配置（A类） 2 3．数据管理要求 2 4．用户管理（A类） 3 第二章 系统硬件XP 4 1.系统机柜的尺寸、容量 4 2．第二阶段：硬件安装 6 3．第三阶段 系统供电与接地 7 第三章 授权管理 8 1.用户授权管理概述 8 2.用户授权管理操作界面 8 3.系统操作 8 第四章 系统组态 8 操作组态 15 第五章 流程图 17 1.流程图建立 17 2.流程图绘制 17 3.弹出式流程图 18 4.绘图规范及技巧 18 第六章 二次计算 19 1．二次计算综述 19 2．编译 19 第七章报表 20 第八章 监控 20 1.监控概述 20 2.监控操作界面 20 3.实时监控操作 20 4.系统操作 21 附录1 23 附录2 24 附录3 25 PAGE 25 第一章 项目要求 一、工艺简介 锅炉夹套是化工生产工艺中的一种常见设备。对于加热炉，工艺介质受热升温或同时进行汽化，其温度的高低会直接影响后一工序的操作工况和产品质量。当加热炉温度过高时，会使物料在加热炉里分解，甚至造成结焦而产生事故，因此，一般加热炉的出口温度都需要严加控制。 工艺流程图如下：  测点清单 序号 位号名称 位号描述 位号类型 1 A001000203 备用 实型 2 SCR-1 加热控制信号 实型 3 TI-1 内胆温度信号1 实型 4 LA-1 加热炉液位低报警 实型 5 FV-1 调节阀控制信号 实型 6 A备用 实型 7 P1-STU 水泵运行状态信号 实型 8 TI-2 夹套温度信号 实型 9 TI-3 内胆温度信号3 实型 10 PI-1 电磁流量信号 实型 二、设计要求 1．工艺常规控制方案 锅炉夹套温度控制，单回路PID 2．控制站及操作站配置（A类） 控制系统由一个控制站、一个工程师站、 三个操作站组成。 控制站IP地址为02，且冗余配置。工程师站IP地址为130、 操作站P地址为131、132、133。 3．数据管理要求 所有操作数据分为3个大组，组1对应原料加热炉相关数据，组2对应反应物加热炉相关数据，组3对应其它公共数据。每个操作站浏览不同的画面和数据：IP131的操作站主要浏览原料加热炉相关数据。不可浏览操控反应物加热炉相关数据；IP132 的操作站主要浏览反应物加热炉相关数据，不可浏览操控原料加热炉相关数据；IP133的操作站主要浏览公共数据，不可操控原料加热炉、反应物加热炉相关数据；因此需在