品质保证展开计划表.docxVIP

210 2 1 0 确实样划× × × × ×汽配制造有限公司 确 实 样 划 品质保证 展开计划表 (25项) 4 确认部门 编制部门 3 高田(上海) 品质管理部 SQA 供方： 供 应 商 机 种 零 件 号 零 件 名 批准 确认 审核 批准 确认 编制 内容 日期 供应商 WDHAC NO 项目 实 施 计 划 备注 业务区分 日 程 境外 中国 06/1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 1 明确顾客生产计划 计 划 ○ 品认可 无样 段确 V实验 月P 品确 日 日 量确 量确 月 量产 月 月] [3个 期管理 初 初 实 绩 ○ 2 供应商生产计划 °计划确认 °段确 °PV实验 ° 品确 °量确 °量产 计 划 ○ 可 可 品认 无 无 段 段 验日 验 日 月 月 PV 确日 确 日 品月 日 日 量确 量确 月 量产 ] ] [3个月○ [3个月 管理 初期 实 绩 ○ 3 明确顾客产品要求 ° 图面入手 °QA表入手 °外观样件 °标准评审 °产品特殊特性 °过程特殊特性 °初始材料 °模具要求 °环境有害物质要求 °过往缺陷 °要求确认 °要求展开 计 划 ○ 实 绩 ○ 4 生产设备准备计划 °设计制作 °试制 ° 出货评价 °到达实地 °实地调试 °量产 计 划 ○ 实 绩 ○ 5 模具准备计划 ° 图面设计 °素材手配 °模具制作 °模具确认 °模具完了 °实地调试 °皮纹加工 °量产开始 计 划 ○ 实 绩 ○ 6 二级供应商品质保证展开 计划 °材料确认 °供方选定 °部品试作 °部品评价 °供方审核 °PPAP承认 °供方量产 °初期管理 计 划 ○ 实 绩 ○ 7 检查设备准备计划 通用量具 专用检具 QA机器 °检查设备清单制定 °精度确认 °MSA分析 °分析不合格对策制定 °不良样品和标准样品制定 °QA实效验证 计 划 ○ 实 绩 ○ 8 工程FMEA展开计划 °特性明确 °工艺明确 ° 问题明确 °对策制定 °效果确认 ° 问题更新 °对策更新 °最终承认 计 划 ○ 实 绩 ○ 9 检查基准书编制计划 °特性明确 °工艺明确 °初始编制 °效果确认 °版本更新 °能力验证 °社内确认 °客户承认 计 划 ○ 实 绩 ○ 10 品质管理工程图编制计划 °特性明确 °工艺明确 °初始编制 °效果确认 °版本更新 °能力验证 °社内确认 °客户承认 计 划 ○ 实 绩 ○ 11 过往缺陷验证计划 °缺陷收集 °初始验证 °对策实施 °效果确认 °缺陷更新 °再对策实施 °再效果确认 °客户承认 计 划 ○ 实 绩 ○ 12 误装防止工程验证计划 °初始工程 °初始验证 °对策制定 °效果确认 °工程更新 °验证 °效果确认 °客户承认 计 划 ○ 实 绩 ○ 13 可靠性试验验证计划 °项目确认 °试作发出 °材料集计 °部品制作 °评价开始 °评价结束 °最终承认 °客户承认 计 划 ○ 实 绩 ○ 14 装配试验验证计划 °匹配标准明确 °试作后检具匹配 °样品发出 °部品匹配 °客户承认 计 划 ○ 实 绩 ○ 15 外观批准验证计划 °匹配标准明确 °试作后样件比对 °样品发出 °部品匹配 °客户承认 计 划 ○ 实 绩 ○ 16 包装运输验证展开计划 °物流计划 °交付捆包形态制定 °客户承认 °实地验证 °客户最终确认 计 划 ○ 实 绩 ○ 17 设定品质保证展开人员 计 划 ○ 实 绩 ○ 18 教育培训及验证计划 °人员确认 °教育项目确认 ° 日程确认 °段确验证 ° 品确验证 °量确验证 °客户最终确认 计 划 ○ 实 绩 ○ 19 工程能力调查计划 °调查项目明确 °试作数据收集 °稳定性分析 °不稳定时对策制定 °客户最终确认 计 划 ○ 实 绩 ○ 20 批组管理计划 °追溯方式和LOT NO设定 °试作验证 °批号追溯表制定 计 ○ 实 绩 ○ 21 不合格品反馈流程及对策制定 计 划 ○ 实 绩 ○ 22 自我审核计划 无样品样品阶段自审 段确自审 品确自审 量确自审 (产品审核+过程审核) 计 划 ○ 实 绩 ○ 23 顾客评价计划 计 划 ○ 实 绩 ○ 24 °资料制定 PPAP文件包批准计划 °社内承认 °客户承认 计 划 ○ 实 绩 ○ 25 初始流动管理计划 计 划 ○ 实 绩 ○