给排水及消防、设备安装工程施工方案.docxVIP

1.工程概况 工程所有的生产、生活、消防和环保用水均由电厂供给。生活给水、洒水管网采用DN100钢骨架塑料复合管，在码头设置撒水栓，用于码头冲洗，管线总长320米；消防管线采用DN200无缝钢管；排水采用雨、污水分流，通过排沟汇集到污水池中用潜水泵将污水输送到电厂污水池进行处理，安装管线100米。在码头上安装10t固定吊1台，在码头后方陆域安装移动式皮带机2条及皮带机漏斗1个。 2.施工工艺流程 2.1给水、消防及环保管线工艺流程 材料进场检验 材料进场检验 测量放线 管道防腐 支架安装 验 收 压力试验 管道安装 设备安装 2.2固定吊、移动式皮带机安装工艺流程 基础检验 基础检验 制作件到场检验 机械设备安装 支腿及支架安装 电气安装 调试验收 3.主要施工工艺 3.1.材料入场 本次施工用主要材料钢丝网带复合塑料给水管（电热熔焊）、中空高密度聚无缝钢管、上水栓、闸阀等。 所有进场材料必须按请购、定购、进场、抽样的程序进行，符合规定要求的检验结果方可使用。 进场设备的规格、型号必须符合设计及规范要求,必须附带厂家有效期限的合格证书，并有型号、规格标志。 管材的管口直径、弯曲度、表面平整度、椭圆度、壁厚、椭圆度、坡口尺寸要符合出场标准；进场的板材、型钢性能符合标准。 所有材料必须在业主、监理认可后，方可施工。 阀门、消火栓、管件应有出厂压力试验报告和其它相关证书。阀门不缺件，转动灵活，零部件不丢失，损坏。 材料进场后，按规格、型号进行堆放，建立详细的台帐并作标识，明确产地、数量、用途、分类堆放。 钢丝网骨架增强复合塑料给水管、管件存放时，应采取库房存放，增加空气湿度等措施，尽量减少静电形成和积累。直管、管件存放、搬运时，不得爆晒和雨淋，远离火源、不得与油类、酸、碱、盐等其它化学物质接触。管材采用吊车装卸，严禁由车上直接翻落，以免引起弯曲变形。 露天存放场地应设有排水沟，钢材下方垫枕木垫实、垫平，防止变形并采取防雨措施。 管道堆放高度小于2米，两侧做好固定，防止管道滑落。 3.2支架制作、安装 3.2.1支架制作 支架所用材料为角钢和钢板，钢板采用气割方式进行下料，下料完毕清除割渣、毛刺；角钢采用无齿锯下料，尺寸偏差小于2mm。 下完料后按设计和规范进行支架的组拼焊接，焊条采用E4303，立板垂直度偏差小于2mm，焊接完毕清除药皮。 支架制作完毕，进行除锈防腐。 除锈采用人工进行，合格后按要求涂刷防腐漆。 3.2.2支架安装 用水准仪控制标高、经纬仪控制轴线，将支架焊接固定。平面位置偏差小于20mm,标高偏差在0～-10mm。 3.3.管道安装 3.3.1.管道运输 管材采用陆运方式入场，吊车装卸运输。 运输及吊装时，须用草袋将吊点及运输支点包扎，吊装所用尼龙带，如必须用钢丝绳吊装，钢丝绳须用胶皮包裹，以防碰坏管件。 管道卸车后，用吊车将管道沿沟边摆放，以便于安装。 3.2.1钢丝网骨架增强复合塑料安装 3.2.1.1管口处理： 管道安装前，管口内外两侧50mm范围内清除灰尘，油污等。 现场断管时，需要将管端进行封闭，一般封闭前，应先打磨端头经纬线，打磨深度3～5mm，且应深度一致，平滑。打磨钢丝时，应根据管径、壁厚选砂轮片规格。打磨的宽度应均匀一致，必须保证内层塑料的厚度，槽的宽度不宜过宽。槽内应清理干净。槽内如遇环向钢丝，必须清除，并将丝头钉入塑料内。管道封口打磨槽封闭焊丝粗细要均匀，焊丝使用前清除污渍。在施焊前检查电源接触是否良好，将焊枪进行预热。一般将档位调至3～5档，预热不少于3～5分钟，当焊枪吹出风的温度较为稳定时，方可施焊。焊接时应由槽的内壁开始，由里向外依次转圈连续焊接，每层的相邻两根焊丝之间必须保证有近d/4重叠（d为焊丝直径）：相邻两层焊丝的起头处错开，保证下层的起点处被均匀覆盖。 3.2.1.2管道组对： 核实电熔类型、阻值是否与工程材料单、工艺卡标注一致。 熔接表面（直管、管件的熔接区，电熔内表面）的预处理：电动抛光片将熔接表面打毛，暴露新鲜材料，也可使用刮刀等工具刮削，去除表面层，处理后应保证有比较紧密的配合尺寸。处理后的表面要保证打磨光滑、均匀，但不准使用溶剂擦拭。 安装电熔前在管段上标出插入深度，单端装入电熔长度的一半，对接管段装入长度应一致。电熔安装使用专用卡具，防止用手锤或木锤敲击电熔接头时损坏电熔。将电熔接头打入到标记处为止。 3.2.1.3焊接 　　将电熔焊机输出端插头插入电熔接头插孔，并插实，通电加热的电压和加热按照电熔连接机具和焊接工艺参数的规定，并做好记录。焊接过程中监测电流状况。在焊接进行到最后30s时，若电流上升超过2A，采取恒流焊接，电流大小同电流上升前值，直到原定的焊接时间终点。焊接连接冷却时间不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。电熔冷却方式采用自然冷却