炼铁危险危害因素分析控制.docVIP

炼  铁  危  险  危  害  因  素  分  析  及  控  制 炼铁生产过程中将铁矿石、烧结矿、球团、石灰石、焦炭等物料加入高炉,从高炉下部吹入1000℃左右的热 风,使焦炭产生煤气,从而加热炉料并使其发生化学反响。炉料在1100℃左右开始消融,1400℃时形成铁水和液 体熔渣,并分层存于炉缸内,以后分别出铁和出渣。炼铁生产主体设施是高炉,此中包含热风炉和鼓风机等协助 设施。 1.危险危害要素分析 炼铁厂发惹祸故的原由之一在于使用了许多的危险设施,而危险设施与人的不安全要素相联合厂的事故特色。依据多年的事故统计分析,炼铁厂的主要危险有害要素可概括为以下几类。  ,形成了炼铁 ①灼烫伤害。可能造成灼烫伤害的生产事故种类为风口、渣口、铁口烧穿及炉前事故,煤气爆炸事故 缸、炉底烧穿事故等。这些事故直接以致爆炸、喷溅爆炸或跑铁跑渣喷溅爆炸,是造成灼烫伤害的主要原由。  ,炉 ②机械伤害。胶带机、起重机、泥炮、铸铁机等设施运行时  ,防范不妥简单造成机械伤害。 ③起重伤害。起重机作业屡次,作业过程中可能造成起重伤害。炼铁厂的炉前悬挂作业屡次、物品多样、形状特别、场所狭小,使得悬挂作业事故许多。 ④煤气中毒。高炉煤气中含有23%～30%的一氧化碳,当设施有泄漏或操作不妥时,可能惹起人员中毒。 ⑤粉尘。炼铁原料系统、炉前出铁场、铸铁机室及碾泥机室等处均有大批的粉尘产生。 ⑥高温。炼铁属高温、强热辐射作业。热源来自被加热空气的对流热和生产设施及四周物体表面二次热辐射。 ⑦噪声。炼铁生产中的噪声主要根源于高炉鼓风、煤粉喷吹、煤气放散以及机电设施的运行。 炼铁生产过程中最常有和最严重的事故是煤气爆炸和铁水穿漏。 ①煤气爆炸。多半煤气爆炸事故是因为在休风时未恪守操作规程而发生的。休风就是停止向炉内送风 就是停止生产。这时煤气系统中还有好多煤气,假如不将煤气赶走或保持正压力则因为气体冷却造成负压就会 吸入空气。当空气与CO混淆(46%～62%空气,54%～38%煤气)到着火温度(约610～650℃)时就会发生爆炸性的 焚烧。  ,也 ②铁水穿漏。铁水穿漏的征兆是出铁量连续减少,冷却器出水温度骤增,或在工作平台上有蒸汽冒出来,有 时还跑出煤气。其原由是炉缸或炉底被伤害得很厉害,特别是在出铁口周边炉衬简单变薄,假如这一薄层砖衬或 渣皮遇到损坏,则铁水可能将冷却水箱烧毁而流到炉外,一遇积水就发生激烈的爆炸。