企业精益管理知识精益化布局.pptxVIP

传统布局与精益化布局的区别 产品一件一件下线； 产品流动的方向是固定的； 对员工技能要求较低； 所需资源较少：工具、场地； 按统一的节拍生产； 质量容易监控； 工作台装配 精益化布局 传统布局 产品一批批的下线； 没有固定的流动方向； 对员工技能要求很高； 所需资源非常多； 按照自己的想法生产； 质量难以监控； 第1页/共25页 第2页/共25页 精益化布局 柔性很强，同时或能够生产多种产品； 站立或走动操作，提高工作效率，减少职业伤害； 发挥精益布局的功能，效率和质量较高； 可以跟随产量的变化增减人员； 第3页/共25页 按T.T（节拍）生产 所谓Ｔ.Ｔ，是指应该用多长时间、即几分几秒生产一 个或一件产品的目标时间值。　　　 它是由市场销售情况决定的，与生产线的实际加工时间 、设备能力、作业人数等无关。 其计算公式如下： T.T= 1日的需要生产量 1日的生产时间（定时） 第4页/共25页 案例 某泵类生产线，月产量90000件。每月20天工作制，每天两班，每班次8小时工作，每天休息时间共30分钟。求Ｔ.Ｔ 第5页/共25页 精益化布局 安东 物料 配送 空箱 回收 生产管理日报 成品放置 标识 作业要领书 站立操作 物品单件传输 第6页/共25页 精益化布局的作用 暴露问题 装配线的问题基本是由于前序各种问题的积累：品质、缺件等； 机加的问题是因为设备、品质、人员、来料等造成； 通过节拍拉动，来暴露存在的问题； 稳定装配流程，拉动前序生产 装配线的效果体现，给大家信心； 稳定的装配流程，减少“牛鞭”效应； 第7页/共25页 实现装配线的必要条件 物品传输一个流 按节拍进行生产 员工多技能化 走动作业 布局U型化 物料配送专门化 第8页/共25页 物品传输实现一个流 第9页/共25页 一人多序 第10页/共25页 员工多技能化 站立式操作 多能工培养 消除例外作业，实现作业标准化 人与设备的动作分离 第11页/共25页 U型布局 占用空间最少； 人员走动距离减少； 出口、入口位于同一位置，容易发现问题； 便于管理 物品流动方向为U型！ 第12页/共25页 物料配送专门化 配送数量 配送频次成反比； 节拍成正比； 使用数量成正比 第13页/共25页 货店 第14页/共25页 整体构想 6 5 4 1 2 3 零 件 货 店 零件配送 第15页/共25页 解决这些问题的基本思路 JIT （准时化生产） 缩短 制造周期 减少停滞 小批量生产 工序流动化 按节拍生产 拉动生产 快速换产 人员多技能 整流化 按工序摆放设备 物品一个流 标准作业 自働化 看板 改善物流 第16页/共25页 整体改造设想 完成品库 按工艺调整生产布局； 作业按节拍划分； 一个流生产； 标准作业； 改变现场质量管理方式； 常规产品采用后补充方式； 非常规产品采用订单拉动 外协库 第17页/共25页 包装线改造设想（方案一） 作业按节拍重新划分，提高平衡率； 物料由专人定时或定量配送； 分装和总装工位排在一起； 严格控制在制品，一个流； 提高班组管理水平； 品质控制改善； 分装线 定时或定量配送 能否将1条装配线拆成2条装配线？ 人员能力是否满足？ 物流配送的工具？ 分装和总装位置？ 前 后 包装材料存放区 包装材料存放区 第18页/共25页 包装线改造设想（方案二） 作业按节拍重新划分，提高平衡率； 物料由专人定时或定量配送； 分装和总装工位排在一起； 严格控制在制品，一个流； 能否实行看板管理； 提高班组管理水平； 品质控制改善； 分装线 按计划生产 包装材料放区域 外协库 定时或定量配送 人员能力是否满足？ 物流配送的工具？ 分装和总装位置？ 前 后 第19页/共25页 包装线改造设想（方案一） 产品方向 T.T=10S 包装盒 库房 包装物架 包装物架 包装物架 包装物架 包装物架 包装物架 包装物架 包装物架 包装盒 完成品 完成品 完成品 完成品 1.节拍在10S左右 2.每条线所需5~6人，共需人员 35人左右（包括班组长，清洗、灌装等） 3.站立作业 4.严格按照一个流生产 5.安排1~2名物流人员进行包装物的搬运 6.需要硬件准备：工作台（800*1200） 7.货架准备（按需进行） 8.标准作业改善 9.其他问题改善 第20页/共25页 包装线改造设想（方案二） 1.节拍在10S左右 2.每条线所需5~6人，共需人员 35人左右（包括班组长，清洗、灌装等） 3.站立作业 4.严格按照一个流生产 5.安排1~2名物流人员进行包装物的搬运 6.需要硬件准备：工作台（800*1200） 7.货架准备（按需进行） 8.标准作业改善 9.其他问题改善 第21页/共25页 线边货