炼钢厂氧气转炉安全管理措施.docVIP

炼钢厂氧气转炉安全管理措施 1、设备与有关设备 1.1150t以下的转炉，最大出钢量应不超出公称容量的120％；200t以上的转炉，按定量法操作。 1.2转炉的炉容比应合理。 1.3转炉氧枪与副枪起落装置，应装备钢绳张力测定、钢绳断裂防坠、事故驱动等安全装置；各枪位停靠点，应与转炉倾动、氧气开闭、冷却水流量和温度等联锁；当氧气压力小于规定值、冷却水流量低于规定值、出水温度超出规定值、出入水流量差大于规定值时，氧枪应自动升起，停止吹氧。转炉氧枪供水，应设置电动或气动迅速切断阀。 1.4氧气阀门站至氧枪软管接头的氧气管，应采纳不锈钢管，并应在软管接头前设置长1.5m以上的钢管。 氧气软管应采纳不锈钢体，氧枪软管接头应有防零落装置。 1.5转炉宜采纳铸铁盘管水冷炉口；若采纳钢板焊接水箱形式的水冷炉口，应增强常常性检查，以防范焊 缝漏水酿成爆炸事故。 1.6转炉传动机构应有足够的强度，应能承受正常操作最大合成力矩；不大于150t的转炉，按全正力矩设 计，靠自重答复零位；150t以上的转炉，可采纳正负力矩，但一定保证两路供电；若采纳直流电机，可考虑设置备用蓄电池组，以便断电时强迫低速复位。 1.7从转炉工作平台至上层平台之间，应设置转炉围护构造。炉前后应设活动挡火门，以保护操作人员安 全。 1.8烟道上的氧枪孔与加料口，应设靠谱的氮封。转炉炉子跨炉口以上的各层平台，宜设煤气检测与报警 装置；上述各层平台，人员不该长时间逗留，以防煤气中毒；确需长时间逗留，应与有关方面协调，并采纳 靠谱的安全措施。 1.9采纳“未燃法”或“半燃法”烟气净化系统设计的转炉，应符合GB6222的规定；转炉煤气回收系统的设备、 风机房、煤气柜以及可能泄漏煤气的其余设备，应位于车间常年最小频次风向的上风侧。转炉煤气回收时，风机房属乙类生产厂房、二级危险场所，其设计应采纳防火、防爆措施，装备消防设备、火警信号、通信及 通风设备；风机房正常通风换气每小时应许多于7次，事故通风换气每小时应许多于20次。 1.10转炉煤气回收，应设一氧化碳和氧含量连续测定和自动控制系统；回收煤气的氧含量不该超出2％； 煤气的回收与放散，应采纳自动切换阀，若煤气不可以回收而向大气排放，烟囱上部应设点火装置。 1.11转炉煤气回收系统，应合理设置泄爆、放散、吹扫等设备。 1.12转炉余热锅与汽化冷却装置的设计、安装、运转和保护，应恪守国家有关锅炉压力容器的规定。 2、生产操作 2.1炉前、炉后平台不该堆放阻碍物。转炉炉帽、炉壳、溜渣板和炉下挡渣板、基础墙上的粘渣，应常常 清理，保证其厚度不超出0.1m。 2.2废钢配料，应防范带入爆炸物、有毒物或密闭容器。废钢料高不该超出料槽上口。转炉留渣操作时， 应采纳措施防范喷渣。 2.3兑铁水用的起重机，吊运重罐铁水以前应试证制动器能否靠谱；不该在兑铁水作业开始以前先挂上倾 翻铁水罐的小钩；兑铁水时炉口不该上倾，人员应处于安全地点，以防铁水罐脱钩伤人。 2.4新炉、停炉进行维修后开炉及停吹8h后的转炉，开始生产前均应按新炉开炉的要求进行准备；应认 真检验各系统设备与联锁装置、仪表、介质参数能否符合工作要求，出现异样应及时办理。若需烘炉，应严 格履行烘炉操作规程。 2.5炉下钢水罐车及渣车轨道地区（包含漏钢坑），不该有水和积聚物。转炉生产时期需到炉下地区作业 时，应通知转炉控制室停止吹炼，其实不得倾动转炉。没关人员不该在炉下通行或逗留。 2.6转炉吹氧时期发生以下状况，应及时提枪停吹：氧枪冷却水流量、氧压低于规定值，出水温度高于规 定值，氧枪漏水，水冷炉口、烟罩和加料溜槽口等水冷件漏水，停电。 2.7吹炼时期发现冷却水漏入炉内，应马上停吹，并切断漏水件的水源；转炉应停在原始地点不动，待确 认漏入的冷却水完整蒸发，方可动炉。 2.8转炉修炉停炉时，各传动系统应断电，氧气、煤气、氮气管道应堵盲板间隔，煤气、重油管道应用蒸 汽（或氮气）吹扫；改换吹氧管时，应早先检查氧气管道，若有油污，应冲洗并脱脂洁净方可使用。 2.9安装转炉小炉底时，接缝处泥料应铺垫均匀，炉底车顶紧力应足够，均匀挤出接缝处泥料；应仔细检 查接缝质量能否靠谱，不然应予办理。 2.10倾动转炉时，操作人员应检查确认各有关系统与设备无误，并恪守以下规定： ——测温取样倒炉时，不该迅速摇炉； ——倾动机械出现故障时，不该强行摇炉； 2.11倒炉测温取样和出钢时，人员应防范正对炉口；采纳氧气烧出钢口时，手不该握在胶管接口处。 2.12火源不该凑近氧气阀门站。进入氧气阀门站不该穿钉鞋。油污或其余易燃物不该接触氧气阀及管 道。 2.13有窒息性气体的底吹阀门站，应增强检查，发现泄漏及时办理。进入阀门站应早先翻开门窗与排风 扇，确认安全后方可入内，维修设备时应一直翻开门窗与排电扇。