焦作站区给排水施工方案（完）.docx

PAGE 16 目录 TOC \o 1-3 \h \z \u 一、工程概况 2 二、编制依据 2 三、施工准备 2 四、施工方法 3 （一）双壁波纹管安装 3 （二）室内排水管道安装 6 （三）给水管道安装 8 （四）卫生器具安装 11 五、站区排水井及生活污水处理装置 12 六、站外排水 13 七、标准工艺应用 13 八、安全措施 14 九、成品保护措施 15 一、编制依据 1、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 2、《湿陷性黄土地区给水排水管道基础及接口》 3、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 4、《给水排水构筑物施工及验收规范》 5、给水排水标准图集05S502、检查井图集02S515、雨水口图集05S518 6、《焦作市区峰林（小尚）220千伏输变电工程设计图纸》 7、《焦作市区峰林（小尚）220千伏输变电工程施工合同》 二、工程概况 1、给水系统 1.1、本工程给水系统由站区西侧经三路给水管网提供，供站内生活和生产用水。 1.2、给水管道采用φ100PPR给水管道(S5系列)，热熔连接。管周围采用保护指，管道埋深应不小于700mm覆士，给水管道和排水管道交叉的，给水管道应避让排水管。站外管网采用PE管顶管至经三路西侧管网。 2、排水系统 2.1、站内雨、污水有组织分流排放。 2.2、污水经化粪池收集后排入市政管网，化类池采用成品玻璃钢化粪池;容积3m3。 2.3、站内雨水经雨水口和雨水井收集后有组织排放于排水泵池、再强排至站区西侧(经三路)排水管(路东雨水口)。 2.4、污水管采用DN15OUPVC管，雨水管采用N100、DN200、DN300、DN400双壁带筋波纹管(环钢度不小于8KN/M2)。 三、施工准备 1、材料进场，根据施工顺序进料，主次分明，材料规格、型号、质量必须符合设计和规范规定，成品半成品进场，必须有材质证明书，分类进行码放。 2、排水安装先室外后室内，先主管后支管的原则安装，当具备安装条件后，立即组织安装管道。管道安装应配合站内道路综合考虑，合理安排施工时间，在不影响全站正常施工情况下进行施工。 四、施工方法 （一）双壁波纹管安装 1、沟槽开挖 （1）管沟槽底开挖宽度按下式计算： B=D1+2b B管道沟槽底部开挖宽度 D1管道外径 b管道一侧的工作面宽度（可按下表采用） 管道一侧的工作面宽度 管道的外径D1 管道一侧的工作面宽度 非金属管道 金属管道 D1≤500 400 300 500＜D1≤1000 500 400 1000＜D1≤1500 600 600 （2）管道沟槽开挖深度 上水 H=h1-h2+0.5D1+h 下水 H=h1-h3+δ+h H沟槽开挖深度 h1地面标高 h2上水管道管中心标高 D1管道外径 h垫层厚度 h3下水管道管内底标高 δ下水管道壁厚 管道坡度按照图纸要求3‰进行放坡，开挖时采用机械开挖人工配合，机械开挖至沟底标高10cm处采用人工开挖以免超挖。开挖时用水准仪控制开挖深度及坡度。 （3）管道沟槽放坡系数为1:0.71 （4）在沟槽内管道不能及时施工完毕回填时，如有积水，采用集水明排法排水。 2、管道基础 沟底处理：基地铺设一层10cm中粗砂基础，管道基础支撑角为120°。 3、管道做法 A.管道铺设 下管前准备工作：检查管材是否有破裂缺块现象，检查基础标高及中心线。 由于PE双壁波纹管大头承口处呈喇叭状，每节管承口处需要挖一稍深的工作坑，以便使管子稳平及检查、修找胶圈就位情况。随安管随挖工作坑，保证工作坑有足够尺寸，使管子大口悬空。承插安装后，用砂填实工作坑。 B.管道接口 管道安装采用人工安装。槽深不大时由人工抬管入槽，槽深大于3m或管径大于公称直径DN400mm时，用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在管道基础上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中。承插接口的排水管道安装时，要求管道和管件的承口应与水流方向相反。 管道撞口前再检查一遍承口和插口，在承口上安装打压嘴，承口的内表面均匀涂抹液体润滑剂（黄油或凡士林），然后把“o”型胶圈套在插口上，并涂抹液体润滑剂，胶圈做到均匀、平直、无扭曲。承插连接用弹性密封橡胶圈的外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷褶、破损等缺陷。 管道连接前，先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口应插入承口的深度并做好记号。 接口作业时，应先将承口（或插口）的内（外）工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，并在承口内工作面涂上润滑剂，然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。 插口插入承口时，小口径管可在管端设置木挡板